BASF 将 Green Energy Manufacturing 纳入工程塑料可持续工具箱，面向需要披露和降低 Scope 3.1 排放的加工企业提供“直接替换式”低碳材料路径。该方案的重点不是改变客户成型工艺，而是在材料生产端用可再生能源降低产品碳足迹。

三个核心信息

• BASF 面向塑料加工企业提供产品碳足迹更低的工程塑料，帮助客户支持自身减排目标，并应对企业可持续报告指令（CSRD）相关要求。
• Green Energy Manufacturing 作为 drop-in 方案使用，不要求客户改变既有生产过程或质量标准。
• BOSCH 和 Eaton 的应用案例显示，该路径可带来可量化的二氧化碳减排，并形成竞争和成本优势。

Green Energy Manufacturing 如何降低碳足迹

BASF 的 Engineering Plastics Sustainability Toolbox 覆盖材料、服务和数字化解决方案，目标是把塑料行业的可持续措施变成可以落地、可以度量的方案。Green Energy Manufacturing 是其中的关键组成部分，用可再生能源生产工程塑料，帮助客户降低材料端碳足迹。

这一方案把化工生产各环节中的电力、蒸汽和热能切换为可再生来源。在生产端，天然气等化石能源输入被可再生替代方案取代，同时保持材料本身的物理质量不变。

可再生蒸汽和可再生热能是其中重要的能源载体。BASF 可通过可再生电力驱动的电锅炉和热泵、过程余热或生物甲烷来替代化石甲烷。由于生产过程保持不变，客户可以在不重做加工窗口的情况下使用碳足迹更低的材料。

Eaton：不改变制造流程的低碳导入

在电气和电源管理领域，Eaton 正与 BASF 合作导入产品碳足迹降低的工程塑料。这一合作是 Eaton 与关键供应商共同推进可持续转型的一部分，也回应了下游客户对低碳材料的要求。

双方把 BASF 的材料创新和 Eaton 的制造能力结合起来，重新审视材料如何采购、生产并在工业规模中应用。初始方案已在 Eaton 位于奥地利 Schrems 的制造基地落地。由于材料可直接进入现有工艺，导入时不需要大幅修改既有生产操作。

Eaton Final Distribution 产品线负责人 Riccardo Di Federico 表示，与 BASF 等供应商合作，有助于在不牺牲性能、安全和制造效率的情况下，降低大批量电气产品的碳足迹。

BOSCH：2026年采购量预计减少约1000吨CO2当量

德国汽车工业正在同时面对电动化、可持续供应链和绿色采购的转型压力。BOSCH 因此把 Green Energy Manufacturing 视为原材料行业支持绿色转型的重要贡献。

BASF 预计，BOSCH 在 2026 年采购的一款产品碳足迹降低材料，将使相关碳足迹减少约 1000 吨 CO2 当量，同时不需要进行大范围工艺或流程改动。

BOSCH 全球采购原材料塑料供应商关键客户经理 Selina Schober 表示，BASF 作为长期热塑性塑料供应商，在质量和创新方面保持高标准；其全球布局和低碳材料使用，对客户竞争力具有实际贡献。

工具箱还包括回收料与质量平衡方案

BASF 表示，早在 2025 年，使用其工程塑料解决方案的企业每年已可减少约 2000 吨 碳足迹。除 Green Energy Manufacturing 外，工程塑料可持续工具箱还包括基于高质量回收料的机械回收方案，以及从价值链起点导入替代原料的质量平衡方案。

这套组合让客户可以根据法规要求、供应链条件和产品定位选择不同路径，在降低碳足迹的同时保持材料性能、加工稳定性和市场竞争力。