1.注塑机

A、射料缸内塑料过份加热。 

降低熔胶温度。

B、温度控制器动作不正常。 

检查温度控制器是否在控制射料缸的正确区域。

重新校正温度控制器并检查是否有粘连接触等。

C、使用了不正确的热电偶类型。 

检查使用的热电偶类型是否与温度控制器上提供的，如FECON一致。

检查是否所有热电偶都满意地运行。

D、塑料在射料缸内的滞留时间　太长。 

检查注射重量，若小于注塑机注射压力的25%，将模具转到较小的注塑机上。

若无转小的注塑机可供使用则将射料缸温度降至最低值，这将生产出合乎质量要求的注塑件。

E、塑料在停止生产时滞留在射料缸内。 

停止生产时，要清理射料缸，让螺杆处于最向前的位置上。

F、塑料在射料缸内的某处“搁浅”并降解。 

查看射料缸，去除合模面的任何残渍。

2.模具

A、模具的注塑量太小。 

将模具移向容量较小的注塑机。

3.塑料

A、塑料中的水分含量太高。 

使用正确的烘干序。

B、回用料质量差异或含杂质。 

分离并严格检查回用料中的杂质。