阻燃PP材料因为其相对密度轻柔、耐老化出色及综合性质优价廉，遭受愈来愈多厂家的亲睐，在许多运用场所已完美替代阻燃PS、阻燃ABS等。在阻燃PP材料盛行的身后，还有一个困惑的问题很有可能常常会碰到，那便是阻燃原材料的析出性的问题，在无卤素阻燃原材料中看起来更加显著。

阻燃PP材料阻燃剂析出产生的问题

阻燃剂析出不但常常在注塑加工全过程中造成模垢、粉状结团、粘模等危害正常的生产制造，在产品制成品中也时常产生析出，造成乳白色雾气成分危害商品外型及造成阻燃性降低等。

阻燃PP材料阻燃剂析出主要因素

1、阻燃剂与PP板材树脂的相容性

阻燃剂在PP树脂中一般呈二种情况：以相近填充料方式添充树脂中，另一类则以溶化情况匀称分散化在树脂中。因为PP为非极性原材料，正负极阻燃剂与PP便会存有页面相容性问题。页面相容性越差，其越非常容易造成析出性的问题。

2、温度对阻燃剂析出危害

PP为半晶形成分、具备较低的玻璃化变化温度，当自然环境温度高过其玻璃化变化温度时，伴随着温度的上升，不定形开链热运动可能加速，促使与PP树脂相容性较弱的小分子水阻燃剂可以非常很容易的摆脱摩擦阻力转移到表层。

这也是制品储放一段时间后表层有时候也会发生析出状况的缘故，而高溫注塑加工全过程是析出最显著的全过程，其析出常体现在模貝上造成模垢等，注塑加工温度越高析出越强大。阻燃剂转移速度与温度的关联大概可以用图四表明，在阻燃剂溶解温度范畴内，其析出速度伴随着温度的上升而显著加速。在匀速运动温度下，析出一样与時间存有一定关系。

阻燃PP材料阻燃剂析出 改善方式

关键有这两种方式：

1.引进强正负极官能团（如胺基、羧基、环氧树脂官能团等），提高阻燃剂与PP页面功效，可合理缓解阻燃剂析出问题。

2.提升阻燃剂与树脂间的转移摩擦阻力，减少低相对分子质量阻燃剂的转移速度：减少温度以变弱开链间健身运动或提高阻燃剂分子结构的玻璃化温度并减少相对分子质量遍布总宽便变成缓解阻燃剂析出的合理对策。

必须强调的是：无析出阻燃PP并不是彻底沒有析出，其仅仅在巨大的程度上减少了阻燃剂的热敏性。现行标准无析出阻燃PP通常创建在过高的技术性投入上，因而成本低抗析出依然是科学研究网络热点。