ENGEL 基于 duo combi M 双板注塑机开发新的 clearmelt 设备概念，使 clearmelt 工艺更灵活、更经济、更易于实施。新布局通过缩短 PUR 输送路径、压缩设备外围、降低安装和维护复杂度，帮助注塑加工商降低投资成本，并让大型高光、耐刮和功能化塑料部件的生产更加高效。

clearmelt 工艺的基本功能

clearmelt 技术已在系列化生产中应用多年。该工艺在模具中用透明或着色聚氨酯层包覆塑料部件，使部件在注塑过程中直接获得高品质、耐刮表面，也可集成功能薄膜。

这一工艺可在许多应用中替代后续喷漆或表面涂装步骤，把装饰、保护功能和部件几何形状集成在一个高度整合的生产流程中。

新设备概念的核心变化

新概念的基础是 ENGEL duo 双板注塑机的 combi-M 架构。与传统布局不同，热塑性组分从移动模板一侧的注射单元进入模具，PUR 混合头则布置在固定模板一侧。

这样的布局带来几个直接变化：

1. PUR 设备更靠近模具；
2. PUR 输送管路明显缩短；
3. 设备外围更紧凑；
4. 安装、操作和维护难度降低；
5. 不再需要昂贵的长距离管路。

对于多色应用，管路缩短的价值更明显。过去每一种颜色通常需要独立管路并维持循环，以避免颜料和添加剂沉降。新布局减少了这部分复杂度，也降低了投资成本。

颜色切换低于 10 分钟

新设备概念还提升了颜色单元使用灵活性。未使用的颜色管线不再需要永久循环，拆卸颜色单元前的冲洗步骤也可取消。由此，颜色切换时间可缩短到 10 分钟以内。

这意味着加工商可以根据生产需求在多台设备之间分配颜色单元，减少停机时间，提高现有资源利用率。

占地减少 25%

除降低外围投资外，新布局还可使设备占地减少 25%。对于汽车内外饰大型部件生产，这一点尤其重要。新车型需要更大、更精致且更耐用的内饰和外饰部件，生产车间则需要在有限空间中部署更复杂的成型和表面功能化工艺。

投入使用时间

按新概念建造的首批设备将在秋季投入运行。从 11 月起，ENGEL 还将在上海技术中心提供一套用于大型外饰件的 clearmelt 生产解决方案，供客户试模和验证。

新布局使 clearmelt 工艺在经济性、灵活性和紧凑性上进一步提升，为汽车高品质装饰件、耐刮表面件和功能薄膜集成件提供了更具量产吸引力的设备路线。