Arburg新型注塑机可减少75%占地面积和45能耗
来源 : 公开网络
作者 : 公开网络
时间 : 2021-07-10

立方体模具系统适用于医疗零件等领域的经济高效成型,即使是小批量也是如此。

注塑机制造商Arburg为其混合立方体造型线增加了一台锁模力为 1800 kn 的新压力机。Arburg在其公告中表示,即使是小批量生产,Allrounder Cube 1800也适用于医疗零件等的经济高效成型。

 

双组件机器主要用于包装行业的大批量应用,后很快扩展到技术零件的生产,以缩短周期时间。Arburg表示,新的 Allrounder Cube 1800“完善了该系列低端的产品组合”。

 

混合动力 Allrounder Cube 1800 上拉杆之间的距离为 570 x 570 mm,它可以配备尺寸从 400 到 1300 的水平注射单元和尺寸从 70 到 800 的移动注射单元。立方体旋转由伺服电动驱动,水平运动依赖于齿条和小齿轮机构。

 

例如,当配备8+8腔模具时,Allrounder Cube 1800 的产量可以是传统 570 Allrounder 的两倍以上,还可以配备4+4腔旋转模具,在相同的模具安装表面上工作。同样,该系统与至少两台拉杆间距相当的 Allrounder 或一台大三个数字的注塑机可实现相同的输出,从而大大减少了机器的占地面积。

 

Arburg 提供了一个示例,展示了 Allrounder Cube 1800 成型个人护理产品的能力。带有 Foboha 的 4 腔试模的 400 和 170 尺寸注塑单元各在 8.7 秒的循环时间内生产了四个由 Borealis 化学回收 PP 制成的双铬密封盖。在第一站注射四帧,每帧重 0.85 克。一旦旋转 90 度到立方体的被动侧,预成型部件在第二站冷却。在第二次旋转之后,第二个组分 (2.10 g) 在第三站注入。最后,成品零件会在第四站自动移除,所有这一切都不会延长周期时间。

 

上述应用涉及到使用六轴机器人,该机器人完全集成在机器控制器中。机器人将完成的零件放在传送带上。控制器运行检查有缺陷的部件,这些部件被机器人系统移除。只需按一下按钮即可取出测试样品,并将其放置在质量保证托盘中,按立方体侧面分类,进行目视检查。

 

Arburg表示,Allrounder Cube 混合系列将速度和精度与可靠性和能源效率相结合。这些机器可提供 1800、2900 和 4600 kN 的锁模力。在两条连续的模具分型线上进行注塑成型,同时进行冷却和移除。据阿博格称,仅使用立方体的被动侧作为冷却站就可以将冷却时间减少 30%。

 

在某些情况下,一台 Allrounder Cube 可以替代多台传统注塑机,与传统 Cube 机器相比,占地面积减少多达 75%,能耗降低多达 45%。

 

Arburg 的跨学科立方体团队可以为客户提供定制解决方案,其中包括特殊设计,例如具有反向旋转立方体的反向立方体技术和用于三组分注塑成型零件的立方体机器。