PVC是世界上产量最大的塑料品种之一，树脂为白色或浅黄色粉末，纯PVC属无规立构，硬而脆，极少直接应用。通过添加不同添加剂，可制成硬质、软质和透明等多种制品：硬PVC不含或含少量增塑剂，具有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独作为结构材料；软PVC含较多增塑剂，柔软性、断裂伸长率、耐寒性提升，但脆性、硬度、抗拉强度下降。

纯PVC密度为1.4g/cm³，添加增塑剂和填料后的塑件密度一般在1.15~2.00g/cm³范围内。据市场估算，医用塑料产品中约25%为PVC，核心优势在于成本较低、应用范围广、易加工。

典型应用：输液器用管路和血液透析用管路（软质PVC，挤出加工）、输液器用三通（硬质PVC，注塑）。

加工工艺条件：可采用注塑、挤出、吹膜、压延等工艺，通常无需干燥处理。熔化温度170-200℃，模具温度20-50℃；注射压力最大可达1500bar，保压压力最大可达1000bar；为避免材料降解，需采用较低注射速度。

主要性能特点：非结晶性材料，可溶于环己酮、四氢呋喃等有机溶剂，常用环己酮粘接PVC部件；实际使用中需添加稳定剂、润滑剂、染色剂等，医疗领域禁用铅钡类热稳定剂，多采用钙锌类稳定剂；邻苯二甲酸盐（DEHP）增塑剂析出存在毒性风险，已受多国卫生组织关注。热稳定性较差，长时间加热易分解并释放氯化氢气体，应用温度范围较窄（-15-5℃），收缩率较低（0.2-0.6%），极性属性使其易吸附部分极性药物。软质PVC膜可通过高频焊接加工成袋式输液器、尿袋等制品。

PS是第三大塑料品种，多作为单组分塑料加工应用，具有质轻、透明、易染色、成型加工性能优良等特点，广泛应用于日用塑料、电器零件、光学仪器等领域，但质地硬而脆、热膨胀系数高，工程应用受限。通过改性或共聚可改善缺陷，K树脂（苯乙烯与丁二烯共聚物）是典型代表。

K树脂为无定型聚合物，透明无味无毒，密度约1.01g/cm³（低于PS、AS），耐冲击性能优于PS，透明度80～90%，热变形温度77℃，硬度随丁二烯含量调整；流动性好，加工温度范围宽，加工性能优良，广泛应用于杯子、化妆品包装、食品包装及医药包装等领域。

典型应用：扩阴器和留置针的三通。

加工工艺特点：以注塑加工为主，极少挤管、吹膜；吸水性低，通常无需干燥，若在高湿度环境敞开存放需65℃以下干燥；加工温度170～250℃，260℃以上且熔料在料筒停留超过20分钟易热降解，导致透明度下降、变色变脆；建议采用“低压、中速、中温”成型，模具温度20～60℃；较厚制品取出后需放入水中冷却，避免出现空洞。

主要性能特点：具有极高的透明性和表面光泽性，收缩率低（K树脂0.4～0.7%）；K树脂韧性优于普通PS，但厚样品可能存在应力开裂问题，需谨慎选牌号；耐热性低，热变形温度70 -98℃，仅适用于中低温环境；耐化学性较差，易受油、酸、碱及活性强的有机溶剂侵蚀。

ABS具备一定刚性、硬度、耐冲击性、耐化学性、耐辐射性和耐环氧乙烷消毒性能，在医疗领域主要用于外科工具、滚筒夹子、塑料针、工具盒、诊断器件、助听器外壳及大型医疗设备外壳等。

典型应用：塑料针。

加工工艺条件：以注塑加工为主，极少吹膜、挤管；具有吸湿性，加工前需干燥处理（80-90℃下最少干燥2小时，材料温度需小于0.1%）；熔化温度210-280℃（建议245℃），模具温度25-70℃（模温影响塑件光洁度，温度越低光洁度越差）；注射压力500-1000bar，建议中高注射速度。

主要性能特点：由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体合成，综合力学性能优良——丙烯腈赋予良好耐化学腐蚀性和表面硬度，丁二烯保证韧性，苯乙烯提升加工性和染色性；性能可通过调整三种单体比率和分子结构灵活设计，市场上有百种不同品质产品。易加工，外观特性好，蠕变性低，尺寸稳定性优异，可接受机加工、粘合、电镀、涂漆、超声波焊接等二次加工；抗冲击强度高，低温下性能不骤降；具备良好的机械强度、硬度、耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性和化学稳定性，对水、无机盐、碱、酸类基本无反应，在酮、醛、酯、氯代烃中易溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类，但长期接触烃类会软化溶胀。

PC以韧性、强度、刚性和耐热蒸汽消毒为核心优势，优先用于血液透析过滤器、外科工具柄、氧气罐（心脏手术中去除血液二氧化碳、补充氧气）、无针注射体系、灌注仪器、血液离心机碗和活塞等；凭借高透明性，也用于制作近视眼镜。

典型应用：血液透析器的外壳、输液袋上的加药接头。

加工工艺条件：以注塑为主，极少挤管、吹膜；吸湿性强，加工前干燥至关重要（建议100℃-160℃下干燥3-4小时，湿度需小于0.02%）；熔化温度260-340℃，模具温度70-120℃；建议采用高注射压力，小浇口用低速注射，其他浇口用高速注射。

主要性能特点：非结晶工程材料，具备优异的抗冲击强度、热稳定性、透明性、光泽度、抑菌性、阻燃性和抗污染性；收缩率低（0.4％～0.8％），尺寸稳定性好；机械特性优良，耐高温、抗蠕变、耐磨、耐寒，脆化温度低于-100℃，长期工作温度可达120℃，成型零件尺寸精度高且宽温域内尺寸稳定。流动特性较差，加工温度高（300℃以上），注塑难度大；成本较高，价格为PE、PP的2-3倍；耐气候性好，耐受室温下的水、稀酸、氧化剂、还原剂、盐、脂肪烃，但不耐碱、胺、酮、脂、芳香烃；缺点是塑件易开裂，耐疲劳强度较差。

PTFE树脂为白色粉末，外观蜡状、光滑不粘，被誉为“塑料王”，性能远超普通热塑性塑料。其摩擦系数为塑料中最低，生物相容性优异，可制作人工血管等直接植入人体的器械。

典型应用：留置针的套管。

成型性能：加工难度大，通常将粉料冷压成坯料后烧结或挤出成型；不建议器械厂家自行生产，小批量需求建议直接采购。流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体；成型温度需严格控制在350℃以下，模具应加热至100-150℃；透明粒料可注塑、挤出成型（成型温度300-330℃，350℃以上易变色或产生气泡），宜高速低压成型，脱模难度较大。比重1.7g/cm³，成型收缩率3.1-7.7%。

主要性能特点：耐化学腐蚀性和化学稳定性为已知塑料中最优，可耐受强酸、强碱、各类氧化剂甚至沸腾的“王水”；抗蠕变性和压缩强度好，拉伸强度高，伸长率100-300％，耐辐射性能优异；耐热耐寒性极佳，可在-195-250℃范围内长期使用。缺点是热膨胀系数大，耐磨性和机械强度差，刚性不足，成型困难。