最近AI火热，带动服务器中的MPO（Multifiber Push-On）光纤连接器需求激增。MT插芯是光纤连接器中的一个零部件；MT插芯的英文是 MT Ferrule。在光通信领域，"MT" 是 "Mechanical Transfer"（机械转移）的缩写，特指一种用于多芯光纤连接器的精密对接标准。而 "Ferrule" 即"插芯"，是连接器中用于精准固定和对准光纤的核心部件。

主要材料从很早以前的环氧树脂切换为PPS聚苯硫醚材料；精密注塑成型的PPS MT插芯，正成为高速光通信网络中不可或缺的关键组件，也是AI数据中心高带宽浪潮中的隐形冠军。

随着全球数字化转型加速，尤其是AI数据中心建设迅猛发展，高密度光纤连接需求激增。作为MPO光纤连接器的核心组件，MT插芯市场正迎来量价齐升的高景气周期。

这一趋势直接带动了上游材料聚苯硫醚（PPS）的需求升温。PPS以其优异的耐高温性、尺寸稳定性和低吸水性，成为MT插芯不可替代的核心材料。

在AI算力需求爆发背景下，全球MPO市场规模预计将从2023年的18亿美元增长至2029年的61亿美元，期间年复合增长率高达22%。这一增长直接传导至MT插芯及PPS材料市场，形成一条快速发展的产业链。

01 MT插芯：多纤连接核心组件 

MT插芯是一种利用内部精密微孔阵列结构实现多根光纤高精度定位与对接的结构件。作为MPO光纤连接器的核心组成部分，MT插芯的性能直接决定了光纤网络的传输质量。


MPO光纤连接器（图片来源康普技术有限责任公司)


光纤连接器爆炸图，图片来源浙江盈丰光通讯科技有限公司

按芯数划分，MT插芯可分为8芯、12芯、16芯、24芯等不同类型。近年来，随着数据中心对高密度布线需求增加，16芯至24芯产品已成为市场主流，占据约66%的市场份额。


MT插芯示意图（图片来源：东莞福可喜玛通讯科技有限公司）

MT插芯（图片来源：usconec）

与单芯连接器相比，MT插芯的高密度特性显著优化了空间利用率。例如，在800G DR8光模块中，若采用单芯光纤连接器需要16根光纤，而使用16芯MPO则仅需一根，大幅简化了布线复杂度。

随着400G/800G数据中心的普及，对低损耗MT插芯的需求急剧增长。预计到2031年，全球低损耗MT插芯市场规模将达到2.7亿美元，年复合增长率为9.9%。

02 PPS：MT插芯的优选材料 

聚苯硫醚（PPS）是一种半结晶性新型高性能热塑性树脂，被称为“塑料黄金”。在MT插芯制造中，PPS表现出多重优势：

PPS具有耐高温特性，长期使用温度可达220℃，能够适应光纤通信设备内部的工作环境。其低吸水性（约0.03%）和尺寸稳定性确保了插芯在各种环境下的性能稳定。

PPS还具备良好的机械强度和阻燃性，满足通信设备对安全性的高要求。这些特性使PPS成为MT插芯不可替代的核心材料。

PPS的成型工艺要求极高，需要精密注塑技术配合。MT插芯内部的光纤通道通常通过V型槽或其他导向结构实现精确对准，公差控制在微米级别。

03 市场格局：国产替代正当时 

全球MT插芯市场曾长期由美日企业主导，主要玩家包括美国US Conec、日本住友电气工业株式会社和日本扇港集团。这些企业凭借先发优势和技术积累，占据了市场主要份额。

中国MT插芯产业近年来快速发展，福可喜玛（FSG）已成为全球重要参与者，与三环集团、太辰光等企业共同推动国产化进程。2024年，全球前五大MT插芯厂商占有约50%的市场份额。

在PPS材料领域，目前国产的改性PPS材料已经开始在这个领域发力。在艾邦调研中，有材料厂商表示，这个领域应用对精度要求非常高；在注塑方面，

1.注塑成型稳定性：PPS要求高流动性保障精密结构。MPO连接器的插芯、外壳等部件通常带有微米级精密结构（如Φ0.25mm导孔、多芯定位槽等）。PPS注塑时具有极佳的熔体流动性，能完美填充复杂模具型腔，避免短射或毛边问题。

2.耐高温+低收缩率：注塑一体化成型，减少二次加工

普通材料注塑后需退火处理以消除内应力，而PPS的收缩率仅0.2-0.4%，且注塑后几乎无后收缩，可省去热处理工序，显著提升生产效率。自动化生产减少人为误差，产品良品率高。

3.尺寸稳定性：注塑件公差控制在±1μm以内

PPS的低热膨胀系数（CLTE=3×10⁻⁵/℃）使其注塑成型后，即使在-40℃~120℃温差环境下，尺寸变化仍小于1μm，确保光纤始终精准对准。

在一份学术论文中，可以推测高性能MT插芯的PPS，是一种采用了高填充、混杂体系的工程塑料，通过玻璃纤维和玻璃微珠的协同作用，实现了低热膨胀、适宜密度和良好加工性的综合平衡。

随着AI数据中心建设加速，MT插芯供不应求的情况日益显现。中国厂商凭借产品质量、交付能力和性价比优势，已切入海外云厂商供应链体系，未来份额有望进一步提升。

MPO以及MT插芯相关企业有：

US Conec、Nissin Kasei Co.,Ltd.、

康普技术有限责任公司commscope，Amphenol集团旗下子公司、

古河电工Furukawa Electric Co., Ltd、

住友电气工业（Sumitomo Electric Industries）、

Hakusan Inc.、SENKO、

东莞福可喜玛通讯科技有限公司（FUKUSHIMA）、

浙江盈丰光通讯科技有限公司、歐銥光電成、

讯达康通讯设备（惠州）有限公司、上海浦津实业有限公司、

唯科科技（301196.SZ）、常州瑞璐塑业有限公司、

三环集团、洛阳骏科光电科技有限公司等

04 技术演进：向高速高密度发展 

光模块正从100G向400G/800G甚至1.6T演进，对MT插芯提出更高要求。为支持更高数据速率，插芯芯数从主流12芯逐渐向16/24芯升级，推动产品价值量提升。

低损耗成为技术竞争焦点。最新MT插芯要求插入损耗控制在0.10-0.25dB（单模）和0.20-0.70dB（多模）范围内。这需要材料、模具和加工工艺的全面升级。

05 未来展望：应用拓展与产业链协同 

随着5G网络部署推进和数据中心建设持续升温，PPS在光通信领域的应用前景广阔。低损耗MT插芯的应用正从传统电信市场向数据中心、企业网络、智能制造等新兴领域扩展。

技术创新与产业链协同将成为发展关键。MT插芯与PPS材料需要协同研发以满足更高性能要求。例如，通过改进PPS材料的流动性和成型稳定性，可以提高MT插芯的生产良率和性能一致性。

国产替代进程仍面临挑战。MT插芯生产对精密度要求极高，需要超精密加工设备和丰富制造经验。客户认证周期长，新供应商需通过严格的产品及体系认证。

然而，市场机会也显而易见。随着全球数字基建持续推进，MT插芯及PPS材料市场将保持稳定增长。中国企业在打破国外技术垄断后，有望分享全球MPO产业链发展红利。