同样的型号，为什么“黑色”的物性数据往往比“透明”或“本色”的差？

在塑料选型中，你可能会发现一个有趣的现象：同一款牌号，本色（NC）或透明样品的物性指标（尤其是冲击强度和拉伸率）往往比黑色（BK）或深色样品要好那么一点。

难道颜色真的能改变材料的“体质”吗？答案是肯定的。

这背后涉及到炭黑添加剂、相容性以及加工热历史等多个维度的科学原因。

1 炭黑：不仅仅是颜料，更是“杂质”

塑料之所以呈现黑色，绝大多数是因为添加了炭黑（Carbon Black）。

微观切入： 炭黑是一种极其细小的粉末。在塑料基体中，这些微小的炭黑颗粒本质上属于“无机填料”或“杂质”。
应力集中： 当塑料受到拉伸或冲击时，理想状态是分子链平滑地传递受力。但炭黑颗粒的存在会打破这种连续性。在每一个微小的炭黑颗粒边缘，都会形成应力集中点。就像在一张平滑的纸上戳了许多看不见的小孔，撕开它自然比撕一张完整的纸要容易。

2 相容性与界面缺陷

塑料分子链和炭黑颗粒是两种完全不同的物质。

界面结合： 如果炭黑与塑料基体的结合力不够强，两者之间就会产生微小的缝隙（界面缺陷）。
裂纹源： 受到冲击时，裂纹最容易从这些界面缝隙处萌生并迅速扩张。因此，黑色材料的缺口冲击强度往往会比本色材料低 5%-15% 左右。

3 热历史与降解风险

为了让炭黑分布均匀，黑色塑料在制造过程中通常需要经历额外的步骤。

色母粒的介入： 厂家通常先做出“黑色母”，然后再将其与本色粒子混合。这意味着黑色材料中的一部分成分经历了二次加工。
热损伤： 塑料对高温非常敏感。每多经过一次高温熔融，分子链就会发生一定程度的剪切和降解。分子链变短了，材料的韧性和拉伸性能自然也就缩水了。

4 并非所有黑色都是“弱者”

虽然黑色常被认为性能略逊，但在某些维度上，黑色反而是“强化版”：

抗紫外线（UV）： 炭黑是极佳的紫外线吸收剂。本色塑料在阳光下很快会发脆（光老化），而黑色塑料却能依靠炭黑保护内部结构，户外寿命更长。
抗静电性： 高含量的炭黑可以赋予材料一定的导电或抗静电能力。

总结：选型时的“颜色潜规则”

在精密设计或对性能要求极高的场景下，忽略“颜色带来的性能偏差”可能会导致严重的品质事故，切记不要直接套用本色材料的物性表去设计黑色零件。

性能预留： 如果你的产品必须是黑色，且处于受力关键部位，建议在强度设计上预留 10% 左右的安全余量。
实测为准： 尽量寻找特定颜色的物性数据，而不是通用的牌号数据。

塑库网作为一个专业的物性表数据库，收录了全球主流材料厂商的详尽数据，提供包括原版物性表、塑库物性表、自定义物性表等不同版本，可供业内人士进行下载使用。

版权与免责声明： 1、凡注明 “来源：塑库网” 的作品，如需转载或摘取，请在文章开头或结尾位置注明：内容来源于【塑库网】小程序。 2、凡注明 “来源：XXX(非塑库网)” 的作品，均转载或摘取自网络公开渠道，其目的在于传递更多的行业信息，不涉及任何商业目的和行为，我们对文中观点保持中立态度。 3、本文所转载/摘取的视频、图片、文字版权均归原作者和机构所有，如涉及侵权问题，请联系我们进行删除。