为什么UL黄卡上的RTI温度（长期使用温度）比热变形温度低那么多？

在查阅材料物性表或 UL 黄卡时，很多工程师会发现一个令人困惑的现象：某款塑料的热变形温度（HDT）高达 180°C，但其 RTI（相对温度指数，Relative Thermal Index）却只有 105°C。

这就产生了一个疑问：既然材料在 180°C 还能保持刚性，为什么在超过 105°C 的环境下长期使用就有风险？

其实，HDT 衡量的是材料对热的“抗压能力”，而 RTI 衡量的是材料对热的“抗衰老能力”。

1 HDT 是“瞬时强度”，RTI 是“生命限度”

要理解这个差异，我们必须看两者的测试逻辑：

HDT（热变形温度）：物理上的“快照”

HDT 测试非常直接——把样条加热，施加一定的力，看它什么时候软化到弯曲。这就像是在测一个人的“负重极限”，它告诉你材料在短时间内能顶住多高的温度而不发生明显的形变。

RTI（相对温度指数）：化学上的“马拉松”

RTI 的测试则漫长得多。UL 实验室会将材料放在不同温度的烤箱里，进行长达 6,000 到 10,000 小时（甚至更久）的持续烘烤。当材料的性能（如拉伸强度、冲击强度或绝缘性能）下降到初始值的 50% 时，这个时间点对应的温度就是 RTI。

2 为什么 RTI 总是比 HDT 低那么多？

A. “软化”与“降解”不是一回事：

塑料在受热时，分子链会变得活跃，导致物理上的软化（对应 HDT）。

但与此同时，高温还会引发化学反应——氧气会攻击分子链，导致断裂或交联。

物理软化往往需要极高的能量，而化学降解则在较低的温度下，会像火苗一样慢慢蚕食材料。

B. 时间的“魔力”：

HDT 试验只需几小时，分子链还没来得及发生严重的化学变化。

但在 RTI 的长期测试中，即便温度没达到 HDT，长时间的热能积累也会让分子链像老化、发脆的旧橡胶一样失去韧性。

3 RTI 的分类：不仅仅是一个数字

在 UL 黄卡上，RTI 通常分为三个维度，你会发现同一个材料，这三个数值可能都不一样：

RTI Elec（电气）： 关注绝缘性能的衰减。
RTI Imp（冲击）： 关注韧性的衰减（通常最低，因为韧性对老化最敏感）。
RTI Str（强度）： 关注拉伸强度的衰减。

总结：如何避免“高温陷阱”？

在实际设计中，工程师必须分清场景：

短时过载场景： 比如过波峰焊、汽车发动机瞬间高温，参考 HDT 或熔点。
长期工作环境： 比如灯具外壳、变电器支架、家电内部件，必须参考 RTI。

如果你的产品需要在 120°C 的环境下工作 5 年，而你选了一个 HDT 150°C 但 RTI 只有 100°C 的材料，那么几年后，这个产品即使不熔化，也会像饼干一样一碰就碎。

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