TPE注塑加工注意事项,学会这五点TPE注塑加工产品缺陷率降低50%!
来源 : 公开网络
作者 : 公开网络
时间 : 2021-11-02

TPE材料是一种热塑性弹性体,其在注塑加工过程中的特点有高回弹性、抗疲劳性、耐温性、无需硫化等等。

在TPE注塑加工中,根据他的物理特性,以下五点需要我们格外注意。



一、TPE注塑加工制品表面如要求严格,注塑前必须干燥

一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥,应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡,或切开料条,发现里面有空洞,或发现制品表面又散射状银丝,就可确定TPE/TPR原料含水分过多。

 二、TPE注塑加工尽量采用低温注塑

在保证塑化质量的前提下,尽量降低挤出温度,并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度,达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑,还捎带亮光,就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮,就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑,可减少冷却时间,从而提高客户生产效率。

三、TPE注塑加工上抛物线温度设置需要注意

螺杆中间区温度最高,加料段稍低,喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料),170~180℃(中部),190~200℃(前部),180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据,具体的温度可根据不同TPE,TPR材料的具体物性适当调整。如发现制品内容鼓起(气体包在里面),脱模时浇口易断裂,可参照诀窍二做调整。

四、TPE注塑加工保压压力尽可能小

一般保压压力要比注射压力要小,保压时间的确定可通过称量制品,以制品重量不再增加为准,或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂,用诀窍二无法奏效,那降低保压压力应该可行。

五、TPE注塑加工如果是几级注射,速度由慢到快。

因为这样,模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住(内部鼓起),或者有凹痕,用诀窍二无效,可采用此方法调整。