ABS塑料外壳
良好塑料外壳要求高分子材料具有良好的机械强度、刚性、耐冲击性、耐磨损性、绝缘性、耐化学腐蚀性、加工性能以及一定的外观质量等。

祺申ABS用于电动工具外壳
祺申ABS塑料颗粒可根据客户要求添加改性剂,做成珠光、毛绒、金属 色、光扩散、抗菌、消光、抗老化,特殊光学性能、抗静电、抗老化等不同功能的效果。
常见的塑料外壳材料有聚碳酸酯(PC)、丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物(ABS)、聚苯乙烯(PS)及其聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等,它们各有不同的性能特点和适用范围。
ABS高分子材料
ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的简称,是由丙烯腈、1,3 - 丁二烯、苯乙烯三种单体通过接枝共聚而成的热塑型高分子材料 。

聚苯乙烯具有良好的光泽性和加工流动性, 聚丙烯腈具有良好的的刚性和耐药品性以及聚丁二烯具有良好的的抗冲击。ABS集合了三种单体的优点,具有独特的性能。
ABS热塑性树脂材料具有良好的综合力学性能、耐化学药品性、耐油性、成型加工性和电镀性,而且收缩率小、吸水率低,是一种综合性能优良的工程塑料。
ABS塑料外壳


优点
ABS具有高强度、低重量的特点,能够为塑料外壳提供可靠的结构支撑,同时减轻产品整体重量,方便携带和使用 。
其良好的成型性使得复杂形状的塑料外壳制造变得容易,加工出的产品表面质量高,无需额外的复杂处理 。
而且,它易于染色和电镀,可以满足不同的外观设计需求,使产品更具吸引力。
缺点
ABS本身为可燃材料,氧指数仅为 17.8,离火后能继续燃烧,并释放出大量有毒气体。由于当今电器工业对塑料阻燃要求日趋严格,其进一步推广应用受到限制。
纯ABS的耐热性和耐候性差,冲击强度和拉伸强度相对较低,限制了其在某些汽车零部件上的应用。
因此,为了使ABS更好地满足塑料外壳的使用要求,需要对其进行改性处理 。通过改性,可以提升ABS的耐热性、阻燃性等性能,拓宽其应用范围,使其能够适应更复杂、更严格的使用环境。

ABS共混改性
PC/ABS合金
PC/ABS合金具有PC和ABS两者的优良性能。一方面,PC/ABS的耐热性、冲击强度和拉伸强度优于ABS;另一方面,PC/ABS的成本和熔体粘度比PC低,加工性能比PC好,同时制品的内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性都大大降低。

祺申PC/ABS汽车内饰件应用
PA/ABS合金
PA/ABS是一种既含有刚性粒子又含有弹性体的合金,在具有PA的耐热性和耐化学药品性等优良性能的同时,还具有ABS的韧性和刚性。

PVC/ABS合金
PVC/ABS是一种综合性能优良的软质合金,不仅具有较高的软化温度、断裂伸长率和较好的低温冲击韧性,还具有价格便宜、易成型等优点,目前已广泛用作汽车真空吸塑型仪表台的表皮材料和门窗密封条。
