1. 问题表现： 

- 粒子泛黄（Δb＞2），力学性能下降  

2. 原因分析： 

- 无铅稳定剂热稳定性差：普通钙锌体系在＞160℃时易失效  

- 局部过热：螺杆剪切过强或温控失灵  

3. 解决方案：

- 复合稳定体系：高效钙锌主稳3.5份（荣佳RJ-702）

- 停机保护：超30分钟停机需用清洁料冲洗螺杆  

- 设备材质升级：接触部件用316不锈钢，防止金属催化降解 

问题1：环保增塑剂加工性能差

表现：

- 采用DOTP/ATBC等环保增塑剂时，熔体粘度高→塑化不良、粒子空洞  

- 增塑剂与树脂相容性差→表面渗油、粒子粘连  

解决方案： 

- 复配技术：DOTP 80% + 聚酯型增塑剂20%（如TOTM），提升高温持油性  

- 添加相容剂：0.3~0.5份乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）改善分散性  

- 控温精度：塑化段温度提高5~8℃（对比传统DOP体系）  

问题2：无铅稳定剂热稳定性不足

表现：

- 钙锌稳定剂效率较低→加工中黄变（Δb值＞2）  

- 长时间停机时模头积料分解

解决方案：

- 复合稳定体系：  

- 高效钙锌主稳定剂3.5份（荣佳RJ-702）

工艺补偿：

- 模头增加隔热套，温度波动控制在±1.5℃  

- 停机超30分钟需用清洁料冲洗螺杆  

关键细节：温控传感器需每月校准，热电偶误差≤±0.5℃

2. 防粘连冷却系统设计

软质PVC玩具料冷却难点：环保增塑剂玻璃化温度（Tg）更低→传统风冷易粘连  

创新方案：  

- 液氮深冷输送带：粒子出模头后3秒内急冷至-10℃（表面硬化）  

- 静电分散系统：冷却通道施加-15kV静电，防止粒子碰撞粘结  

环保PVC玩具料造粒需兼顾加工性能与法规符合性：  

设备优选：高填充料用平行双螺杆（L/D≥48）+水下切粒系统；透明料配液氮急冷防黄变。  

工艺关键：温控精度±1.5℃、含水率≤0.05%、螺杆转速≤70%上限。  

合规底线：每批次筛查重金属/邻苯，避免使用石油系润滑剂。  

【典型案例】

欧盟认证玩具料配方：PVC-SG5 100份 + DOTP 35份 + 复合高效钙锌3.5份（荣佳RJ-702） + 包覆CaCO₃ 20份；

工艺亮点：  

- 水下切粒水温：12~15℃（恒温制冷）

- 真空脱挥：-0.095MPa（脱除VOC 43%）  

成品性能： 

△E（168h老化）＜1.5 | 邻苯二甲酸盐未检出 | 粒子堆密度0.62g/cm³  

附丨PVC生产中的常见问题