日前，国内首款生物基可降解双向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）在厦门投入量产。率先攻克这项技术的，是位于厦门的全球最大BOPA（双向拉伸聚酰胺薄膜，又称聚酰胺材料）供应商中仑新材料有限公司。

BOPA是一个除专业人士以外鲜为人知的行业，但人们日常生活的方方面面都离不开它。从冷冻食品、蒸煮食品、抽真空食品的包装到日化、医药、机械、电子等众多行业产品的软包装，随处可见它的身影。近日，记者来到中仑新材，探寻制造业隐形冠军背后的奥秘。

绿色材料减碳显著

近年来，国家对塑料污染治理的关注度持续提高，政府鼓励全生物降解塑料替代产品的研发、推广和应用，特别要加强关键核心技术的研发创新，推动塑料制品和替代品产业化、绿色化，这些为BOPLA的研发、生产和销售创造了有利的市场环境。

据黄鸿辉介绍，该产品是国内首款规模化量产的生物基可降解双向拉伸薄膜。其原料来自生物基，它在减碳方面效果显著，碳排放比传统化石基塑料减少68％以上。

在世界范围内，PLA实现商业化量产已经20多年，在众多领域也早已广泛应用。由于我国在双向拉伸领域的技术一直没能突破，BOPLA产品一直停留在研发和小试阶段。

中仑新材在该领域的突破，表明了中国在双拉技术领域位于世界领先水平。相比其他加工方式，双向拉伸工艺在大幅度提升PLA薄膜力学性能的同时，赋予膜材更薄的厚度，使材料崩解和微生物侵蚀的过程更快，更容易被降解。通过控制PLA材料的结晶速度，对BOPLA的降解速度进行控制，进一步扩大其应用领域，可用于食品、电子产品、书籍等领域的包装材料，对包装减量、环保减碳有着积极意义。

“作为一种新材料，BOPLA对传统材料的替代空间大，能有效满足下游客户对于高品质生物降解膜材料的需求。”黄鸿辉说。

BOPA膜具有高阻隔性、柔韧性和耐穿刺性能，这本是其优点。然而产品研发人员通过观察发现，很多消费者在使用一些普通BOPA包装的产品时，如果没有外部工具，需要费力才能将其撕开。为满足人们轻松撕开包装的需求，产品研发团队在普通BOPA薄膜的基础上，通过特定工艺制成矢量膜TSA秒撕型，具有“极度舒适”的直线撕裂性能，是提升消费体验的关键材料。其与包装材料复合应用，无需任何辅助工具，让老人与小孩都能轻松直线撕开包装，并能防止内容物溅洒。

尽管拥有多项国内首创的革命性产品，中仑新材依然没有停下创新的脚步。今年，中仑新材又一百亿元级项目落地福建泉州惠安县。“泉州膜材项目是我们企业全球化的重要发展战略，以智能化、数字化赋能产业发展，做大做强新材料领域的‘中国芯’。”杨清金表示，中仑新材将坚持“创新技术＋应用科学”的双轮驱动，在功能化、生态化、智能化膜材料领域加大投入，持续创新，不断续写企业发展新篇章。

文章来源/作者  经济日报    

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