自动化吹塑包装公司Agr推出机器人搬运系统

吹塑技术不断发展，随着吹瓶速度的提高、瓶子重量的减轻，回收材料占比提升等等因素，塑料瓶生产样品的定期测试和测量对于品质管控来说越来越重要。 

然而实验室人工检测数量和效率依旧是品质管控环节遇到的最大问题，基于解决此问题：

自动化吹塑包装公司Agr International  推出了Gawis AF机器人搬运系统与 Gawis 4D 检测系统相结合，满足加工商对瓶子进行全面测试的需求。



机器人搬运系统与4D检测系统是如何实现自动化测试的？

据了解，检测系统通过将尺寸和厚度测量操作合并为一次几秒钟以内的操作，从而实现质量检查的自动化。

机器人搬运系统将检测后的塑料瓶带入下一步操作流程中去。

通过使用搬运系统，检测系统 不仅可以测量单个瓶子，还可以对成套瓶子或瓶坯进行测量。它可以连续运行，无需人工干预。



系统操作采用集成化设计与样品管理便携性

样品批量检测操作是完全集成的。所有控制和操作都可以通过 Gawis 4D 的用户界面进行处理。

对于样品管理，样品存放在一个多级转盘中，该转盘配备了旋转层，以便为机器人的访问定位样品。

该系统还提供广泛的厚度测量选项，包括瓶子侧壁或跟部任何位置的单个或多个离散点的厚度，以及执行完整的垂直或水平（圆周）扫描以分析瓶坯椭圆度和材料分布的能力。

小结：机器人搬运系统通过与检测系统的自动化搭配使用，更好的解决了人工效率问题，但是检测精准度更多的还是取决于检测系统，能否完全取代人力还需要实践不断总结经验！


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