我们要理解泊松比，首先要理解物性表里的“拉伸”和现实中的“受力”有什么区别。

1. 泊松比的物理本质：

当你拉长一根皮筋时，它不仅变长了，还会变细。泊松比（通常用希腊字母 ν 表示）描述的就是这种“拉伸方向的变形”与“垂直方向的缩减”之间的比例关系。

仿真软件不是只算“一根线”的受力，它要计算三维实体的应力场。在弹性力学中，杨氏模量（E）、剪切模量（G）和泊松比（ν ）三者是密不可分的“铁三角”，公式如下：

如果你不填泊松比，软件就无法推算出材料的剪切模量（G），也就没法计算产品在受到弯曲、扭转或复杂挤压时的真实反应。没有泊松比，仿真软件就像是一个只有长度感、没有厚度感的瞎子。

这其实是材料界的一个“潜规则”。

1. 测量成本太高：

测模量只需要一个拉伸引伸计（测纵向位移），但测泊松比需要再加一个横向引伸计，或者用高精度的双轴影像分析。对于很多通用塑料来说，厂家觉得为了一个波动不大的数值，增加一倍的测试成本，不划算。

2. 大家的“默契”：

对于大多数未增强的塑料（如 PP、ABS、PC），泊松比通常在 0.35 到 0.40 之间。很多初级工程师习惯性地填个 0.35，仿真出来的结果往往大差不差。久而久之，厂家也就“乐得清闲”，把空间留给更有营销卖点的强度和模量数据。

如果你做的是精密件或者改性料，泊松比的缺失可能会让你的仿真结果变成“科幻片”。

实际案例：加纤材料的“各向异性”陷阱

某车企工程师在给一个加纤 PA66 的支架做仿真。他查不到泊松比，于是按照经验填了 0.35。

实际上，加纤材料内部的玻纤排列是有取向的。顺着纤维方向和垂直于纤维方向的泊松比完全不同。加上玻纤本身是刚性体，会显著拉低复合材料的整体泊松比（可能降到 0.28）。

由于泊松比填错，仿真模拟出来的卡扣位移比实际偏小了 15%，导致首样装配时直接爆裂。这消失的 0.1 偏差，在精密仿真中就是“生死线”。

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