注塑机螺杆是注塑机的重要部件，主要用于对塑料进行输送、熔化、搅拌等工序，而注塑机的螺杆长度也是注塑过程中起着非常重要的影响因素


今天塑库注塑培训带你了解一下

注塑机的螺杆长度与注射行程之间的关系

注塑机螺杆长度参数介绍：

注塑机螺杆长度，常用相对于直径的长度来衡量。因此不同直径的螺杆亦可通过长径比来比较长度。这个长度叫长径比，长径比同城以L/D代表。而有效长度或有效长径比同常是按照算有螺纹的部份进行计算的，或者更精准的方法是算到料斗的中线。

一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中（标准）、大。它们的长径比为22、20、18左右。

注塑过程中的温度不均导致的影响

熔融塑料储在螺杆的顶端，准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由于加热瓦并非全方位包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。 

塑化时，螺杆随着后退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的朋友都知道挤出螺杆是不往后退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。 

解决温度不均-注射行程设计方法

增大有效长径比的变化

要改善这情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。

这样的话，注射行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆最大，C螺杆最小。 

增加长径比会降低轴向温差，原因是螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。搅拌多了，温度便更均匀。在注射行程不变的情况下，螺杆越长，“注射行程÷螺杆长度”下降，故轴向温差亦下降。而B螺杆若能有22的长径比，当然比20的长径比佳。 

塑库注塑培训总结：注射行程大或螺杆长径比短的设计，注射重量会大，但熔融轴向温度不均匀，只适合要求不高的单腔制品用。而限制了注射行程及螺杆长径比大的设计，则保障了多腔制品的质量。

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