Greene Tweed 推出快速打样流程，围绕 Xycomp DLF 高性能热塑性复合材料，将航空航天复合材料部件开发周期缩短近 50%。该流程旨在让工程师更快拿到接近量产质量的部件，用于金属替代方案的测试、验证和迭代。

Xycomp DLF 面向金属替代

Greene Tweed 的新流程聚焦 Xycomp DLF 材料。这类高性能热塑性复合材料用于替代金属，并提供明显的轻量化、刚度和强度优势。

轻量、耐久、可承受严苛运行环境的部件需求正在增长，尤其来自先进空中交通（AAM）、防务、移动机器人和能源领域。

打样流程缩短近 50%

Greene Tweed 表示，新流程通过专有制造方法优化模具设计，并在保持生产代表性材料和部件性能的同时，平衡机加工特征和近净成型特征。这样可以降低前期模具成本，提高设计灵活性，并让客户更快获得可功能测试的部件。

该流程的关键创新包括：

• 优化模具设计，平衡机加工与近净成型特征，降低模具复杂度；
• 并行推进部件、模具和夹具设计；
• 依托内部制造经验，把模具配合调整控制在 1-2 天内；
• 支持低成本快速迭代，客户可分阶段测试和细化部件。

推动复合材料在更多行业落地

在先进空中交通应用中，客户正在把 Xycomp DLF 部件用于轻量化、定制化 eVTOL 系统。快速设计迭代和客户与 Greene Tweed 工程团队的紧密协同，有助于缩短概念到实物验证的路径。

该流程对需要快速评估高性能热塑复合材料替代金属的项目具有参考意义，尤其适用于开发节奏紧、部件性能要求高的航空航天和移动装备应用。