特种工程塑料优势对比：PPS和PEEK争锋，哪种材料更胜一筹？

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PEEK在强度、韧性、最高工作温度等方面都较PPS更优异，在耐高温方面，PEEK的耐温性比PPS高出约50℃。而另一方面，PPS相对明显的成本优势和更好的加工性能使其应用范围更加广泛。

PPS

PPS是结晶型(结晶度55%-65%)的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高(长期使用温度为200℃-220℃,短期可承受260℃的高温)，是一种机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性、电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂。

耐磨、抗蠕变性优、阻燃性优，有自熄性。高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。它的开发缩短了标准热塑性塑料材料（例如PA、POM、PET……）与高级工程塑料之间的差别。

PPS具有以下明显的性能优势：

（1）本征阻燃

与PC和PA不同，PPS纯树脂及其玻纤/矿粉填充的复合材料在不添加任何阻燃剂的情况下，可以轻松达到V-0@0.8mm甚至更薄厚度的V-0阻燃级别。虽然PC和PA有着比PPS更便宜的价格和更好的力学强度(尤其是冲击强度)，但是添加了无卤阻燃配方(V-0@0.8mm级别)的PC和PA复合材料的成本却会大幅上升，很多时候甚至高于具有同等力学强度的PPS材料。

（2）超高流动性

在笔记本盖板应用领域，这个优势相对PC更加明显。新一代超薄笔记本前盖板(厚度0.8-1mm)对于弯曲模量的要求往往高达15000 – 17000 MPa(ASTM标准)。但是在3C行业严格的成本控制压力下，配方设计师往往被要求选用成本更低廉的玻纤，而不是碳纤作为增强填料。而对于PC及其合金而言，其较差的流动性决定了玻纤添加量的上限一般不宜超过40 % (弯曲模量只可以达到10000 MPa，ASTM标准)。更高的添加量除了会严重影响材料的流动性造成加工困难外，还会产生表面浮纤，翘曲严重，力学性能变差等问题。

而对于半结晶性的PPS而言，其非常高的流动性可以允许玻纤填充量轻松超过50 %，同时在高温熔融共混挤出的过程中，PPS相较于PC更低的粘度可以使玻纤经受较低程度的剪切和挤压，从而在最终注塑成型的制品中具有更长的保留长度，达到进一步提升模量的效果。

（3）超低吸水率

这个优势主要是针对PA而言。就流动性而言，高填充的PA和PPS不相上下；而对于力学性能，同等填充量的PA复合材料还要更占优势。

但是除了无卤阻燃的限制外，另一个制约PA应用的因素就是其较高的吸水率：相比高温尼龙PA6T 0.6%-1%的吸水率，PPS 0.03%的吸水率几乎可以忽略不计。由此带来的结果是PPS制品由于吸水变形而产生的产品不良率要比同等条件下的PA制品低得多。

（4）独特的金属质感和更高表面硬度

PPS注塑制件跌落桌面时，会发出PPS所独有的非常清脆的碰撞声。通过特制模具和合理模温的搭配，PPS注塑制件在人手的触碰下也会发出类似碰撞金属的声音，其表面也会如镜面般光滑，有着金属般的光泽。

PEEK

PEEK是一种综合性能优良的特种工程塑料，具有优良的耐热性能、耐化学腐蚀性能、耐辐射性能、电性能、阻燃性能等。其分子链是由苯环和相连的酮基、醚基构成的一种聚合物，由苯环保证了PEEK材料具有很好的刚性，由醚键保证了PEEK具有很好的韧性，所以说，PEEK是韧性与刚性兼备的一款综合性的材料。

PEEK具有如下突出的性能：

(1)极高的耐热性。

可在250°C长期使用，瞬间使用温度可达300°C,在400°C短时间内几乎不分解。

(2)优良的力学性能及尺寸稳定性。

PEEK在高温下能保持较高的强度，200°C时的弯曲强度仍可达24 MPa, 250°C时的弯曲强度和压缩强度可达12～13 MPa，特别适于制造在高温下能连续工作的构件。PEEK的刚性高、尺寸稳定性好及线胀系数小，非常接近于金属铝。另外， PEEK还具有良好的耐蠕变性能，可以在使用期内承受极大的应力，不会因时间的延长而产生明显延伸。

(3)优良的耐化学药品性。

即使在高温下PEEK也能很好地抵抗大多数化学物质的腐蚀，耐腐蚀性与镍钢相近。在通常情况下唯一能溶解PEEK的是浓硫酸。

(4)耐水解性能好。

可以抵御水或高压水蒸气产生的化学破坏。在高温和高压条件下，PEEK构件可在水环境中连续工作而仍能保持良好的力学性能。如在100°C的水中连续浸泡200天，强度几乎保持不变。

(5)阻燃性能好。

可达到UL 94 V-0级，有自熄性，在火焰条件下释放的烟和有毒气体少。

(6)电性能好。

在很宽的频率和温度范围内，PEEK可保持电性能不变。

(7)耐辐射能力强。

PEEK具有非常稳定的化学结构，在高剂量电离辐射下PEEK部件也可以正常工作。

(8)韧性好。

对交变应力的耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料相媲美。

(9)优良的耐摩擦和耐磨损性能。

可在250°C保持很高的耐磨性和低的摩擦系数。

(10)加工性能好。

易于挤出和注塑，且成型效率高

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