一、LCP料的處理工藝（液晶聚合物）

重點﹕LCP料使用前應烘乾，溫度約150℃左右，時間約4~6小時，除濕後的LCP料剩餘水分的含量應在0.02%以下，露點保持在-35 ℃。

注意: 建議干燥機選用真空除濕干燥機，不要用一般的干燥機。因真空除濕干燥機可將LCP料中的水分抽出，而一般的干燥機則不能將料中的水分完全抽出，較難達到製品要求的品質。

二、LCP料注塑成型工藝

2、LCP料的注塑成型控制工藝

a、採用比例式背壓使加料更精確、穩定。  

       b、大的製品可以使用背壓，小的製品背壓可為0。

      C、大的製品如果背壓小，則密度相對也會較小，且表面光澤度較差。

      d、高靈敏度射出系統及自動V-P(V射出壓力、P保壓壓力）轉換功能，使製品精密穩定﹐在有需要的情況 下（比如製品非常精密），建議在模腔澆口處安裝 壓力傳感器，使V-P切換更接近實際。

      e、啤平面的製品保壓時間一般不能過長，否則容易引起製品翹曲變形並產生應力。

       f、LCP料在料管中滯留時間過長或者殘留量過多容易使LCP料過火，製品表面會有氣泡，一般料管熔膠結束3秒內就開模，殘留量保證在 5mm以內。

      g 、如果停機再次成型時需將料管中的廢料射出。

      h、成型週期取決於製品的大小、形狀、厚薄、模具結 構及成    型條件。LCP料具有良好的流動性，所以填充時間比較短，且結晶成型速度較快， 因此成型週期比較短。  

三、LCP料專用注塑機選擇概述

1、必須選擇LCP料專用注塑機。

2、螺杆/料管需要使用耐磨性較佳的材料制造。

3、螺杆頭部使用能防止逆流的結構。

4、需要較精密的溫控系統。

5、射嘴部分需要特別設計。

6、加料及射出系統反應要靈敏。

7、射出料管容量要注意配合製品重量，不可太多或太少.

四、LCP料專用模具工藝重点

        1、LCP製品的模具設計很關鍵，模具的進膠口應采用普通开放嘴，而不采用熱嘴，如果用熱嘴製品容易起泡，即溫度过高易導致产品過火。

        2、一般模具溫度在140℃左右﹐上(前)模溫度應高于下(後)模，因上(前)模溫度高熔融膠的流動性好不易造成冷膠，下(後)模溫度低製品容易結晶成型，上(前)下(後)模溫差不超过15 ℃。

        3、在模溫選擇方面，为缩短成型周期、防止披鋒，应选择較低的模溫；如果要求製品尺寸稳定性高，减少接缝的产生及充填不足等问题时，则应选择較高的模溫

五、 压力和速度

   最合适的压力必须取决于材料、制品形状、模具设计（特别是直浇口、流道、浇口）及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的，所以压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压，然后慢慢地增加压力，这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的压力下即可成型。另外，LCP的固化时间比较快，所以速度快则易得到好的结果。

六、 成型周期

成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性，所以它的填充时间比较短，且固化速度也比较快，所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。