Greiner Packaging UK、联合利华和其他公司支持食品级rPP商业化。

伦敦格林威治大学自然资源研究所使用 Nextek 的两项核心技术，即用于分类的 PolyPRISM 和用于净化的 PPristine，进行了一项侧重于温室气体 (GHG) 减排的评估。 PolyPRISM 是用于标签上的隐形紫外线荧光标记的开发，放置在食品级包装上可用于将食品与非食品包装分类。 PPristine 是一种两阶段工序，对熔融态和固态的 PP 进行净化，去除任何残留的化学物质。与原始 PP 制造相关的数据表明，每生产一吨聚合物，温室气体排放量为2,000至3,000kg。

相比之下，Nextek 技术的机械回收工艺可节省高达 80% 的原生 PP 生产排放；事实上，根据早期估计，每吨食品级再生聚丙烯 (FGrPP) 产生 324 千克二氧化碳，分别是来自运输的 35.0 公斤、来自分拣和洗涤过程的 81.5 公斤和来自挤压和去污阶段的 207.5 公斤。

预计机械回收会产生其他有益的影响，包括摆脱对垃圾填埋场的依赖和减少聚合物在能源回收中使用的影响，以及与提取用作原始 PP 原料的粗烃相关的温室气体影响。

聚合物的化学回收是一种替代工艺技术，可将聚合物转化为无规或规则的碳氢化合物碎片（油或单体），然后将这些碎片重整和提纯为原料，再聚合成新塑料。这项技术还没有扩大规模，也没有广泛用于聚烯烃（如 PP）；同样，也没有应用于PE，因此产生更高的资本、运营成本和温室气体排放。

然而，随着时间的推移，化学回收可能会成为严重污染材料的一个归宿，因为未受污染的材料可以通过机械方式回收并节省更多的二氧化碳，但是我们距离实现这一目标还有很长的路要走。

Greiner Packaging英国首席执行官兼NextLOOPP的参与者之一Philip Woolsey表示，多年来，在整个英国供应链中，在塑料包装中加入可回收成分一直是头等大事。 Greiner是英国塑料公约的创始成员之一，该公约设定了四个总体目标来创建塑料循环经济，其中之一是将平均回收含量提高到 30%。

作为较大的塑料包装生产商之一，Greiner将参与解决方案视为一种责任。随着媒体和消费者不断对塑料发表负面评论，伍尔西强烈赞同只有在供应链中工作的人才能创造有意义的变化这一论断。

2018 年，在食品包装中加入回收成分确实只有一种选择：回收级PET，即rPET。 当时 Greiner的 PET 产品不含回收成分——客户没有要求，此举也没有商业驱动。今天，Greiner 的所有产品都至少达到或转向至少 30% 的回收成分，这是由于英国塑料公约和英国塑料税的引入。

由于 Greiner 的大部分产品系列都是用原生PP制造的，该公司发现没有任何渠道购买食品级再生 PP。因此，它对可靠 rPET 的优化使用进行投资来满足客户需求。

该公司还注意到，随着对材料需求的增加，用于制造盆、盆和托盘包装的 rPET 的可用性必然会变得稀缺且昂贵。Griener 还了解到大型饮料公司将增加对 rPET 的使用。

化学回收级rPP

大约 18 个月前，化学回收级的rPP供给量就减少而且价格也抬高了，这限制了一些产品和客户的商业性。

然而，这种材料有可能成为循环经济解决方案的一部分。Greiner肯定地预测化学回收级rPP 将增加产能并降低价格。

这就是碳论点与材料的未来前景高度相关的地方。

根据 Greiner 对全球碳排放因素的了解，包装供应商计算出，原生 PP 生产的CO²排放量比生产原生PET减少约 45%。尽管机械回收的rPET的排放因子低于原始 PP，但Greiner 发现用30%的 rPET 产品替换原始PP产品会使排放因子增加26%。

事实上，据计算，要达到碳中和，需要 50% 以上的 rPET，这就产生了一个问题。 Greiner 希望转向碳中和，因为他们认为这对地球更重要，但它还需要在公司的塑料包装中包含至少 30% 的回收成分，以避免税收，从而实现英国塑料公约中的承诺.

“我们知道制造机械回收的食品级rPP是一项挑战，但每一项有价值的成就都是如此”他解释道。 “我们最初的理解是，机械回收的 rPP 是可以实现的，不仅可以获得 EFSA 和 FDA 的食品使用批准，碳排放因子也将显着低于化学回收材料和机械回收的 rPET。而且同样重要的是，它可能比其他选择更具商业可行性。”

Woolsey 最终看到了市场上 rPET 和 rPP 以及化学回收的未来。正如他指出的那样，这不是一个非此即彼的选择，这就是为什么他们大力投资，使用这两种产品为客户提供服务的原因。

文章整理来自外网

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