PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料

聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate)，又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物

● 机械性能：

强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);

● 耐热老化性：

增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);

● 耐溶剂性：

无应力开裂;

● 对水稳定性：

PBT遇水不易分解;

● 电气性能：

绝缘性能：优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料)、介电系数：3.0-3.2、耐电弧性：120s

● 成型加工性：

普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可


改性Tester® PBT的应用 

● 电子电器：

连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性);

● 汽车：

外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;

内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;

汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。

● 机械设备：

视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件(有耐热、阻燃要求)

改性Tester®PBT的工艺特点

PBT注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250~270℃，模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低)，流道(水口)易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用"高速、中压、中温"的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化


改性Tester®PBT的工艺条件

● 干燥处理：

这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[2]

● 熔化温度：

225~275℃，建议温度:250℃ 

● 模具温度：

对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm

● 注射压力：

中等(最大到1500bar)

● 注射速度：

应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)

● 流道和浇口：

建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm


改性Tester®PBT系列