必能信MCX系列超声波模具清洁系统可提高生产率、清洁效率并防止损坏昂贵的模具。

艾默生全新的必能信 MCX 系列超声波模具清洁系统设计有侧装浸入式换能器和强大的浸入式加热器，可实现快速高效的操作。与塑料注塑模具的手动清洁（可能需要长达三个小时或更长时间）相比，必能信 MCX 系列在15到20分钟内完成更彻底的清洁工作，具体取决于模具设计和残留物水平。

Emerson表示，Branson装置专门用于清洁注塑模具，因此与安装在罐底部的传感器相比，侧面安装的传感器是一项重要的创新。由于大多数塑料注塑模具是矩形的，面向水箱侧面的表面有许多设计细节，因此侧装传感器比底装传感器的清洁更有效，所需时间更短。

用于注塑模具的必能信 MCX 系列超声波清洗系统具有侧面安装的浸入式换能器和强大的浸入式加热器

“手动擦洗仍然是清洁注塑模具最常用的方法，但它是高度劳动密集型的，可能需要两三个小时，”艾默生焊接和组装业务总监 Nitin Phadnis 指出。“即便如此，最终结果也可能不如超声波清洗那么好或可预测，超声波清洗只需要15到20分钟，并且大大降低了损坏复杂模具设计细节的风险。”

此外，手动清洁通常需要高浓度的有毒溶液、刷子和其他工具。Branson 的系统使用非接触式超声波技术来产生流体空化。半模装置安装在水箱两侧的换能器之间，水箱充满清洁液。该系统向溶液中发射超声波，产生微小气泡（或空腔），最终内爆，释放出大量能量。由此产生的湍流将污染物从模具表面以及刷子无法触及的盲孔和细小裂缝中去除。Emerson 说，空化湍流增强了清洁化学品的有效性，并导致更好的脱模、提高生产率、更少的维护、更长的模具寿命和减少的化学废物。   

MCX 系列清洁器预先配置为三种尺寸，以适应小型模具（最大24x24x10英寸）、中型模具（最大38x38x14英寸）和大型模具（最大52x48x17英寸）。侧面安装的浸入式换能器可以提供25和40kHz频率的空化。此外，MCX系列可以配置为包括一个或多个冲洗站，去除潜在的化学物质并添加防锈化学物质，以提高模具寿命和性能。