PP是以丙烯为单体经配位聚合制的的聚合物，是五大通用塑料PE、PP、PVC、PS、ABS之一。

PP分子结构式

PP塑料的一般特性

1. 无色、无味、五毒，未添加的PP材料复合FDA等食品级材质要求；

2. 由于PP的结晶性，本色乳白半透明，透明度比PE好；

3. 比重低至0.9，比水小几乎是最轻的塑料之一；

4. 韧性好，特别是反复抗弯折能力，俗称百折胶；

5. 耐热性比PE好，最高可以达到120°C；

6. 耐水解性好，可以高温蒸汽消毒；

7. 耐化学性特别是耐酸性很好，可以由于储存浓硫酸的容器；

8. 户外使用容易受光，紫外线等老化。

02 PP的分类

按分子链中的甲基(-CH₃）的空间位置不同分为等规、间规和无规三类。

1.等规聚丙烯，英文缩写为IPP：分子中每个含甲基(-CH₃)的碳原子都有相同的构型，因为结构更紧密，综合性能更高，用量最广；

2.间规聚丙烯，英文缩写为SPP：分子中含有甲基(-CH₃)的碳原子分为两种不同构型且交替排列；

3.无规聚丙烯，英文缩写为APP：主链上所连甲基(-CH₃)在主平面上下两方呈无规则排列。

3类PP分子结构式

03 PP的改性

PP的改性可以分为物理改性和化学改性。

1. 物理改性

PP材料通过填充玻纤、矿物质、碳纤等可以增加PP材料的刚性和模量，减少收缩导致的材料变形，但同时材料韧性下降。通过添加抗UV剂，防老剂可以改善PP的户外使用性能，添加阻燃材料可以改善PP的阻燃性能。

PP加玻璃纤维材料用于汽车保险杠

2. 化学改性

通过在PP主链上接入其他单体如乙烯生产共聚PP材料，可以改善材料的低温性能。

共聚PP-R管材

04 PP材料替换工程塑料的案例分析

案例应用：手机包装盒

该产品为某品牌高端手机包装盒，材质为PC EXL1414（点击查看超级物性表），我们看看替换为PP材质的可行性。

从上表看到：

1. PP材料在重量、韧性、成型加工方面具备很大的优势；

2. 外观方面PP会略显抵挡，但可以通过二次加工（如喷涂、贴膜等）改进；

3. 强度方面，PP模量较低，但可以增加厚度达到同样的效果（厚度2mm加到3mm）；

4. 由于收缩率不同，模具不能共用，尺寸精度对于包装产品也可以满足。

类似应用：空调、电饭煲面板、洗衣机侧板、甚至电视机后壳（防火PP）都可以考虑使用。

为了使玻璃纤维在塑料中很好地起到提高强度的作用，必须使玻璃纤维长度大于其临界长度Lo。有关资料表明，当纤维长度小于此临界长度的纤维增强塑料受到一定载荷时，纤维就会被拔出，纤维的强度就不能得到充分发挥。临界长度Lo与具体的塑料品种有关，就玻纤增强聚丙烯而言，其Lo为3.1mm。

由此表明，破坏模式主要是纤维被拔出而无法满足模块载体材料的强度要求。因此，开发应用长玻纤增强聚丙烯及其注射成型技术，就是要制备出增强玻纤长度在10mm左右的聚丙烯原料，并通过改进的注射成型工艺，保证制品中的玻纤长度在3.1mm以上。

LFT与短纤维增强热塑性复合材料相比的优点：

• 纤维长度较长，明显提高制品的力学性能；

• 比刚度和比强度高，抗冲击性能好，特别适合汽车部件的应用；

• 耐蠕变性能提高，尺寸稳定性好，部件成型精度高；

• 耐疲劳性能优良；

• 在高温和潮湿环境中的稳定性更好；

• 成型过程中纤维可以在成型模具中相对移动，纤维损伤小。

应用案例

无人机起落架

汽车前端模块

PP 长玻纤VS PA6 短玻纤性能比较

从上表看到

1. PP 40%LGF材料在短时机械强度方面与PA6 30% 短玻纤材料相差不大，而且在长期受力方面比PA更好；

两种材料在长时间应力作用下的蠕变

2. PP材料在重量，尺寸稳定性，成型加工方面具备更大的优势；

3. 外观光泽方面PP会略差，更高阻燃，更高温度（150°以上）等条件下PA更有优势。