跌惨了！芯片雪崩！限电，原料却反弹！芬兰公司将废弃塑料转化为可无限回收的材料聚氯乙烯配方原辅料详解

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据媒体报道，在经历了价格暴涨后，芯片市场开始出现降价销售的情况，部分芯片价格甚至开始出现雪崩式下跌，跌幅达到九成。

芯片价格为何回落？

与传统汽车相比，新能源汽车在芯片方面，面临的成本压力更大。

对于芯片价格波动的原因，原诚寅向中新财经表示，此前，有企业抢购芯片占据了大量的产能，从2020年开始，新能源汽车需求量上升的时候，由于没有产能，供给量下降，引发了车用芯片涨价。此外，部分工厂停产，以及市场的恐慌心理，也进一步推高了车用芯片的价格。目前，上述几点的情况正在改观。

新能源汽车会不会降价？

在部分行业人士和车企看来，芯片降价并不会引发新能源汽车大范围的降价。

车用芯片供需紧张或将持续

中汽协和中国信通院公布的数据显示，上半年，手机出货量下滑，而新能源汽车涨势旺盛。针对这个现象，有观点称，“可以将手机芯片产能平移，以缓解车用芯片紧张的情况。”对此，原诚寅表示，车规与消费类芯片的工艺存在差异，从产业链角度看，做到这点并不容易。

近日，芯片制造商恩智浦公布的2022第二季度财务业绩显示，其大约一半的收入来自汽车用芯片的销售。恩智浦表示，目前，公司电子元件的供应仍无法满足该行业的所有订单，即使是平缓的汽车总需求，公司依然相信供需关系紧张。

高温酷暑，限电停产

近日高温酷暑持续，安徽、浙江、江苏、四川等地用电紧张，多地启动有序用电，要求工业企业错峰生产、保障民生用电，并发布节约用电倡议书。

下游需求好转

6月以来，随着高温天气增加，全国家电空调的销售额环比增长迅猛。据市场调研机构发布的数据，自618购物节后的第26、27、28周，国内线上空调的零售额同比增幅分别为81.6%、80.2%、14.9%。线下重点区域来看上海、四川、重庆、安徽等地也实现3位数的增长。

根据上周二乘用车市场信息联席会（CPCA）公布的数据，中国7月新能源乘用车零售销量达到48.6万辆，同比增长117.3%，占到新车市场的26.7%。1-7月新能源乘用车国内零售273.3万辆，同比增长121.5%。

上游原料开始反弹

下游市场的好转对上游原料价格也起到一定支撑作用。进入8月，化工市场虽然仍在萎靡的气氛之中，但已有部分化工品出现小幅反弹的迹象。

其中碳酸二甲酯、R134a吨价环比上涨超过1000元，多晶硅吨价更是环比上涨超过51666.66元/吨，涨幅超过27%。与此同时，国内知名化工企业如长春化工、利华益维远等产品报价均有上扬的趋势。

涨价函强势来袭

▶9月1日起，日本知名塑企电化公司将上调氯丁橡胶“Denka chloroprene”价格。具体涨幅为国内市场涨65日元/公斤(3237元/吨)以上；出口市场涨500美元/吨(3373元/吨)以上、出口450欧元/吨(3101元/吨)以上。

▶东曹株式会社宣布，从8月22日起上调糊状PVC树脂售价，均聚物上涨40日元/kg（约合1984元/吨）以上；共聚物上涨50日元/kg（约合2480元/吨）以上；从8月1日起，上调公司所有系列MDI产品的价格，上涨50日元/kg（约合2440元/吨）以上。

▶陶氏发布公告称，从8月15日起上调公司弹性体产品价格，聚烯烃弹性体“ENGAGE”、烯烃嵌段共聚物“INFUSE”、塑性体“VERSIFY”均上涨50日元/kg（约合2480元/吨）以上。

“金九”前奏提前打响

值得一提的是，眼下八月过半，九月在即，以上信息的叠加确实让人有“金九”正在蓄势待发的“良好感觉”。当然，一方面部分下游市场的向好，确实对上游化工原料市场需求端有一定改善，这或许真能为金九银十的到来提前吹响集结号。

芬兰公司将废弃塑料转化为可无限回收的材料

可以无数次将废弃塑料转化为原生材料的工艺，是循环塑料经济中人人都在追求的东西。芬兰Olefy公司表示，他们气化新工艺可以实现这一梦想。

Nieminen解释说，气化是在高度控制的条件和高温下进行的，将固体或液体原料转化为“目标气体成分”。通常，气化被用来生产氢气和一氧化碳，这是许多有机合成的重要原料。在Olefy中，反应会在短时间后停止，以获得轻质烯烃，而不是像甲烷这样的轻质碳氢化合物。从这个角度来看，Olefy有点像蒸汽裂解炉，但固体塑料代替了石脑油或乙烷作为原料。”

“目前的回收方法的问题之一是，每次塑料被回收后，其质量都会下降。经过几轮的机械回收，塑料的质量变得很差，不再可用，被送往垃圾填埋场。而在Olefy回收过程中，塑料的质量与原生级相等，所以可以无限期地被回收。”

他补充说，聚烯烃是Olefy工艺“最有利的原料”，“但它也能很好地耐受许多其他类型的塑料。我们不想加工PET或其他含氧塑料，但原料中PET的（低百分比）并不是问题。该工艺对颜料和典型的塑料垃圾污染物的容忍度也很高，因此不需要对回料进行预处理（洗涤等）。”

“我们的目标是在世界各地推广Olefy工厂，因此未来的总产能将非常可观。这需要时间，但从长期来看，这个目标非常宏伟。”

聚氯乙烯配方原辅料详解

纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PVC软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。另外PVC分子内含有的取代氯基团容易导致PVC树脂脱氯化氢(HCl)反应，从而引起PVC的降解反应，所以PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCl反应，纯PVC在120℃时就开始脱HCl反应，从而导致了PVC降解。

鉴于上述两个方面的缺陷，PVC在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。

01树脂的选择

工业上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。树脂的分子量和制品的物理力学性能有关。分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。

同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面疏松多孔呈网状。因此，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。

02增塑剂

增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。

增塑剂在10份以下时对机械强度的影响不明显，当加5份左右的增塑剂时，机械强度反而最高，是所谓反增塑现象。一般认为，反增塑现象是加入少量增塑剂后，大分子链活动能力增大，使分子有序化产生微晶的效应。加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一定剂量后，其冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律了。

此外，增加增塑剂，制品的耐热性和耐腐蚀性均有下降，每增加一份增塑剂，马丁耐热下降2~3。因此，一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂。而软制品则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。

03稳定剂

PVC在高温下加工，极易放出HCl，形成不稳定的聚烯结构。同时，HCl具有自催化作用，会使PVC进一步降解。另外，如果有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对PVC降解起催化作用，加速其老化。因此塑料将出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度下降、电绝缘性能下降、发脆等。为了解决这些问题，配方中必须加入稳定剂，尤其热稳定剂更是必不可少。PVC用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。配方设计时根据制品使用要求和加工工艺要求选用不同品种、不同数量的稳定剂。

（一）热稳定剂

热稳定剂必须能够捕捉PVC树脂放出的具有自催化作用的HCl，或是能够与PVC树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反应，以阻止或减轻PVC树脂的分解。

铅盐稳定剂主要用在硬制品中。铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异，价廉等特点。但是其毒性较大，易污染制品，只能生产不透明制品。近年来复合稳定剂大量出现，单组分的稳定剂已有被取代的趋势。复合稳定剂的特点是专用性

强，污染小，加工企业配料简便。但由于无统一的标准，所以各家的复合稳定剂差异很大。

钡镉类稳定剂是性能较好的一类热稳定剂，在PVC农膜中使用较广。通常是钡镉锌和有机亚磷酸酯及抗氧剂并用。

钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂，用在食品包装与医疗器械、药品包装等领域，但其稳定性相对教低，钙类稳定剂用量大时透明度差，易喷霜。钙锌类稳定剂一般多用多元醇和抗氧剂来提高其性能。

有机锡类热稳定剂性能较好，是用于PVC硬制品与透明制品的较好品种。

环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂。这类稳定剂与钡镉钙锌类稳定剂并用时能提高光与热的稳定性，其缺点是易渗出。作辅助稳定剂的还有多元醇、有机亚磷酸酯类等。

近年来还出现了稀土类稳定剂和水滑石系稳定剂，稀土类稳定剂主要特点是加工性能优良，而水滑石则是无毒稳定剂。

（二）抗氧剂

PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解与产生游离基有关。主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。其主要作用是与游离基结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂一般是双酚A。还有辅助抗氧剂或过氧化氢分解剂，PVC辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯与亚磷酸苯二异辛酯。主辅抗氧剂并用可发挥协同作用。

（三）紫外线吸收剂

在户外使用的PVC制品，因受到敏感波长范围的紫外线照射，PVC分子成激发态，或其化学键被破坏，引起游离基链式反应，促使PVC降解与老化。为了提高抗紫外线的能力，常加入紫外线吸收剂。PVC常用的紫外线吸收剂有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黄色使薄膜略带黄色，加入少量酞菁蓝可以改善。

（四）螯合剂

在PVC塑料稳定体系中，常加入的亚磷酸酯类不仅是辅助抗氧剂，而且也起螯合剂的作用。它能与促使PVC脱HCl的有害金属离子生成金属络和物。常用的亚磷酸酯类有亚磷酸三苯酯、亚磷酸苯二异辛酯与亚磷酸二苯辛酯。在PVC农膜中，一般用量为0.5~1份，单独用时初期易着色，热稳定性也不好，一般与金属皂类并用。

04润滑剂

润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力，以及聚合物分子链之间的内摩擦。前者称为外润滑作用，后者称为内润滑作用。具有外润滑作用的如硅油、石蜡等，具有内润滑作用的如单甘酯，硬脂醇及酯类等。至于金属皂类，则二者兼有。

另外需要说明的是，内外润滑的说法只是一种习惯称谓，并没有明显的界限，有些润滑剂在不同的条件起不同的作用，如硬脂酸，在低温或少量的时候，能起内润滑作用，但当温度升高或用量增加时，它的外润滑作用就逐渐占优势了，还有一个特例是硬脂酸钙，它单独使用时作外润滑剂，但当它和硬铅及石蜡等并用时就成了促进塑化的内润滑剂了。

05填充料

在PVC中加入某些无机填料作为增量剂，以降低成本，同时提高某些物理力学性能（如硬度、热变形温度、尺寸稳定性与降低收缩率），增加电绝缘性和耐燃性。近年来，将无机填料纳米化，并将它运用到塑料中成为改性剂一直是研究热点，并已经有了部分研究成果如纳米碳酸钙增韧增强PVC，这其中要解决的重要问题就是如何将纳米产品均匀分散于塑料中。

在硬质挤压成型过程中，PVC制品一般的填料为碳酸钙和硫酸钡。对注塑制品，要求有较好的流动性和韧性，一般宜用钛白粉和碳酸钙。硬质制品的填料量在10份以内对制品的性能影响不大。

在软制品方面，加入适量的填料，会使薄膜具有手感很好的弹性，光面干燥而不显光亮，并有耐热压性高和永久形变小等优点。在软制品配方常用到滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白粉与陶土等填料。其中滑石粉对透明性影响较小。

06着色剂

用于PVC塑料的着色剂主要是有机颜料和无机颜料。PVC塑料对颜料的要求较高，如耐加工时高温、不受HCl影响、加工中无迁移、耐光等。常用的有：

（一）红色主要是可溶性偶氮颜料、镉红无机颜料、氧化铁红颜料、酞菁红等；

（二）黄色主要有铬黄、镉黄和荧光黄等；

（三）兰色主要有酞菁蓝

（四）绿色主要为酞菁绿；

（五）白色主要用钛白粉；

（六）紫色主要是塑料紫RL；

（七）黑色主要是碳黑。

另外，荧光增白剂用于增白，金粉、银粉用于彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。

07发泡剂和阻燃剂

PVC用的发泡剂主要是ADC发泡剂和偶氮二异丁腈及无机发泡剂。另外，铅盐和镉盐也有助发泡作用，可使AC发泡剂的分解温度降到150~180℃。发泡剂的用量根据发泡倍率而定。

硬质PVC塑料由于含氯量高，本身具有阻燃性，对于PVC电缆、装饰墙壁及塑料帏布掺入阻燃剂，可增加其耐火焰性。常用氯化石蜡、三氧化二锑（2~5份）、磷酸酯等阻燃剂。磷酸酯类和含氯增塑剂也有阻燃性。

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