顶针印是注塑件表面由于顶出系统作用所形成的缺陷，通常表现为局部发白、凸起或光泽差异。这类缺陷往往与斜顶印、滑块印以及厚薄印密切相关，都属于应力痕的范畴，只是应力产生的机理有所不同。

在实际生产中，顶针印容易与顶出痕迹或缩痕混淆，但其根本成因更多与模具结构、工艺参数及材料性质相关。

图1 顶针造成的穿透纹

部件变形：这是顶针印最常见的原因。顶针、斜顶杆、型芯和顶针板等部件在注塑压力下发生变形，压力下降后回弹挤压塑料，形成顶针印。

冷却不均：为了减少差异收缩，必须确保模具各部位冷却均匀。对于斜顶等模具部件，可考虑使用铜合金等导热性更好的材料，并为其设置冷却水路。

壁厚变化：制品壁厚变化会导致塑料填充和冷却速度不同，引起差异收缩。设计时应尽量保持公称壁厚一致，厚壁区域应掏空处理，必须变化时采用渐变过渡。

不同厚薄位过度

注塑机性能不稳定也可能导致顶针印的产生。材料方面，黏度变化是主要影响因素，无论是由于进料差异还是含水量变化，都会引起型腔压力变化，从而导致顶针印问题。