热固性塑料和热塑性塑料听起来很相似，但它们的性质和应用却大不相同。因此，工程产品设计师必须了解热固性塑料和热塑性塑料之间的性能差异，这将有助于做出更好的设计和采购决策，并提高产品质量。

以黄油为例，热塑性塑料可以融化并从液体冷却为固体，反之亦然。另一方面，热固性塑料就像蛋糕，一旦在烘烤后达到最终状态，任何额外的热量都会导致烧焦和燃烧，而不是融化。

这种特性使得它们能够利用挤压、热成型和注塑等制造工艺快速、廉价地制成产品。此外，它们可以反复进行这种加热和冷却循环，而不会出现明显的聚合物降解。

●.优异的金属附着力

●.美观的效果

●.可回收、可重塑，对材料性能的影响极小

●.耐化学性和耐洗涤剂性

●.足够的电气绝缘

●.高抗冲击性

●.防滑性能更好

●.可以创建橡胶状和硬化晶体表面

●.节能制造

●.低成本、大批量生产，精度高

●.各种类型均可替代金属，显著减轻重量

●.比大多数金属具有更大的挠度耐受性且不会变形

●.耐碎裂、耐腐蚀

●.热塑性塑料在阳光直射或紫外线照射下降解速度更快

●.一些热塑性塑料比其他热塑性塑料更耐碳氢化合物、有机溶剂和极性溶剂

●.长期负载会导致某些类型的热塑性塑料发生蠕变

●.在高应力下，热塑性塑料会断裂而不是变形

●.聚碳酸酯（PC）

●.聚碳酸酯+丙烯腈丁二烯苯乙烯(PC/ABS)

●.高抗冲聚苯乙烯(HIPS)

●.聚邻苯二甲酰胺(PPA)

●.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)

●.高密度聚乙烯(HDPE)

●.低密度聚乙烯（LDPE）

●.聚丙烯（PP）

液态硅橡胶成型

它们通常采用反应注射成型(RIM)或树脂传递成型(RTM)制造。加热后，热固性塑料会呈现特定形状，但过热可能会导致它们降解而不进入流体相。

●.实现更加多样化的产品设计

●.可变的壁厚提高了结构完整性。

●.通常比金属部件便宜

●.出色的电气绝缘性能

●.高温下具有出色的耐热性

●.耐腐蚀

●.在很宽的温度范围内具有优异的尺寸稳定性

●.热导率低

●.与热塑性塑料相比，设置和工具成本较低

●.出色的强度重量比

●.防水

●.有多种颜色和表面处理可供选择。

●.实现良好的表面光洁度更具挑战性

●.对于外壳替代品来说，导热性较差。

●.硫化橡胶

●.尿素甲醛

●.胶木

●.聚树脂或聚酯树脂

●.三聚氰胺甲醛树脂

●.环氧树脂

●.聚酰亚胺

●.硅树脂

●.聚氨酯

环氧树脂、聚氨酯和硅树脂是热固性塑料的例子，聚酯等材料也是热固性塑料的例子。热固性塑料以液态保存，不同的热固性塑料具有不同的优点。例如，环氧树脂坚韧、有弹性且耐化学腐蚀，而酚醛树脂则具有阻燃性。

热固性塑料与热塑性塑料的区别

热固性材料可实现模内喷漆，即模具工在成型周期之前将油漆或特殊涂层直接喷入模具。该技术可提高材料附着力，即使在恶劣的天气条件下也能防止材料碎裂、开裂和剥落。

热固性聚合物通常比热塑性聚合物更坚固、更坚硬，热塑性聚合物受热后会变软。由于热固性聚合物具有共价固体交联，因此不会变软，尺寸稳定性也优于热塑性塑料。

由于在制造过程中形成了三维键或交联网络，热固性塑料比热塑性塑料更坚硬。因此，热固性塑料更适合高温应用，因为它们以聚合物链之间的固体共价键形式保持其形状-交联密度越大，耐热降解和耐化学侵蚀性就越强。