Stäubli利用磁性压盘技术加固模具更换的速度，相关设备已经在铺陈中。

磁性压盘为模具更换提供了一种更快、更简单的解决方案，位于英国的Polypipe Building Services在使用该技术方面拥有丰富的经验。Polypipe建筑服务制造创新经理 Steve Tulett 说：“我们不久前采用了磁性压盘技术，并很快意识到了更简单、更快速的模具更换带来的好处，每次平均节省约 30 分钟。”

在塑料注射成型部门，实现目标生产力的一个关键因素是减少更换模具所需的时间。模具重量在 500 公斤到 5 吨之间，任何新模具都必须正确固定在机器压板上，因为任何滑动不仅会导致机器损坏，还会引发维护团队和操作员的重大安全问题。传统的方法需要解开多个螺栓和夹具，以释放模具从压板。然后必须更换这些螺栓和夹具，并正确地重新拧紧，以确保新工具就位，需要消耗很多时间。

该公司提出了史陶比尔的 QMC系列磁性压盘作为解决方案。其中包含了各种方面，还预测了可能的故障。其中包括一个交互式控制面板，可以在模具更换操作期间验证安全点。此外，系统实时准确控制锁模力，如果施加在模具上的力度不足，操作员会收到警报。史陶比尔的 IMAG-Editor 软件可以根据使用的压力机预先计算每个模具的锁模力。来自注塑机的信号数据由符合EUROMAP 70 和 SPI AN-145 的 IMAG 安全接口处理和显示。

目前，Polypipe Building Services 正在一台 150T 德马格 Ergotech 机器和一台新的 Haitian 160T 机器上使用史陶比尔的 QMC 122 系列，并计划随后安装其他设备。

史陶比尔最近采用的 QMC122 系列引发了对史陶比尔完整系列注塑相关技术及其可为 Polypipe Building Services 带来的好处的进一步讨论。 Tulett 补充道：“我们现在正在密切关注史陶比尔提供的许多选项，包括他们的 RMI 多板技术，这有助于减少模具更换时间并进一步提高效率。此外，最近推出的新系列 MPS 机器人换刀系统也很受关注，因为同一来源提供的系列相互关联产品具有一致的高质量和高性能，能带来很多好处。”