恩骅力推出的Stanyl® PA46,新一代电动制动执行器

智能联网汽车的蓬勃发展,推动了电动制动系统对车辆安全与性能的重塑。齿轮传动式电动制动助力器和电子驻车制动系统,因其精准的控制与卓越的效率,市场需求迅速增长,预计到2026年,其年均复合增长率(CAGR)将分别高达26.4%和17.2%。恩骅力推出的Stanyl® PA46等先进热塑性塑料,助力电动制动系统高性能齿轮实现轻量化和高耐用性。  

预计到2026年,年均复合增长率(CAGR)将高达 



电动制动系统对执行器齿轮的性能提出了严苛的要求,尤其在自动紧急制动(AEB)等应用中,高扭矩会令部件和材料承受巨大应力。在高负载、高耐久性与紧凑型齿轮设计(执行器单元常见)并存的情况下,聚酰胺66(PA66)和聚甲醛(POM)等传统材料往往难以应对这些挑战。  

在重载条件下,PA66和POM齿轮的轮齿易于发生开裂或变形,从而导致性能受损、可靠性下降。这些材料的热降解特性也进一步加剧了这一挑战:运行过程中产生的摩擦热会导致轮齿强度衰减甚至熔化,特别是在某些高负载蜗轮蜗杆设计(常见于电动制动执行器)所面临的高温工况下,情况尤为突出。  

为提升PA66和POM材料的耐久性,所进行的增强改性尝试,其代价往往是齿轮尺寸偏大、厚度增加。此种体积过大的齿轮,难以满足电动制动执行器对紧凑型设计的要求,极大地限制了其在空间受限环境中的应用潜力。  

这些局限性不仅增加了齿轮失效的风险,更带来了安全隐患,可能导致制动系统故障并引发灾难性后果。因此,面对下一代线控制动系统日益严苛且不断发展的要求,制造商亟需转向采用一系列先进材料,这些材料须具备高可靠性、更优越的紧凑设计以及更高的成本效益。  

Stanyl® PA46 电动制动执行器应用的理想之选

恩骅力的Stanyl® PA46是一款高强度脂肪族聚酰胺,在电动制动执行器齿轮应用中表现出众。该材料的高结晶度以及卓越的耐热、抗疲劳和耐磨损性能,使其成为严苛汽车齿轮应用领域中,实现齿轮轻量化与高耐用性的理想选择。

Stanyl® PA46的核心优势:

高扭矩承载能力:与PA66和POM相比,其扭矩承载能力高出达50%,确保齿轮在极端工况下的可靠运行。

出色耐热性:140℃条件下,Stanyl® PA46部件的强度比PA66高出约45%,比POM高出约150%,从而最大限度降低因摩擦生热导致的失效风险。

齿轮设计支持:凭借内部齿轮测试能力,我们可提供关键的材料数据,帮助齿轮工程师,确保Stanyl® PA46齿轮在润滑及干摩擦运行条件下,均能满足特定的扭矩、转速和温度要求。

这些特性使Stanyl® PA46成为实现紧凑型执行器设计的理想选择,助力制造商满足主机厂的严苛技术规格。

提升效率,节约成本

Stanyl® PA46不仅能提升齿轮性能,还具备以下额外优势:

节省空间需求:可使执行器壳体内的齿轮尺寸缩小达25%,并且丝毫不影响其耐用性或整体性能。

降低生产成本:许多特种PA66、POM及 PPA 复合物,必须添加昂贵的碳纤维或耐磨减摩剂。Stanyl® PA46的标准材料通常无需这些高成本助剂的辅助,便能展现出卓越性能,从而有效控制成本。

缩短生产周期:得益于材料的高结晶速率与卓越流动性,齿轮制造过程得以加速,从而提高整体生产效率和成本效益。

采用Stanyl® PA46,将助力齿轮供应商在激烈的市场竞争中脱颖而出,实现高品质部件的高效交付。  

凭借在汽车行业逾20年的专业积淀,恩骅力已成为全球顶尖主机厂、一级供应商及齿轮制造商的优选合作伙伴。每年全球有近1亿件采用Stanyl® PA46材料制造的齿轮,装配在4000万个执行器中,在电动制动、底盘系统、发动机、冷却及动力总成等关键系统上发挥着重要作用。