恩骅力推出STANYL® PA46:新能源汽车电机高转速的可靠之选

随着电动汽车产量迅猛增长,主机厂/轴承厂正面临确保零部件在高扭矩、高速运转和严苛工况下可靠性的挑战。恩骅力推出的Stanyl® PA46等先进热塑性材料,应用于轴承保持架,提供出色性能与更优的成本效益。Stanyl® PA46是电机/减速器轴承的理想选择,完全满足主机厂(OEM)的严苛需求。


电动汽车轴承保持架高速高功率密度电动汽车电机带来的挑战 

电动汽车电机通常比传统内燃机更强劲,其运行扭矩和转速远超燃油引擎。为实现更紧凑、更轻量化的电动汽车电机单元,往往需要进一步提高电机转速,以弥补因轻量化和紧凑设计导致的电机扭矩与功率输出损失。这无疑对这些高功率密度电机单元中使用的轴承提出了额外的速度要求。电机轴承中的保持架需承受高离心力和高运行温度,为确保轴承的可靠运转,通常要求保持架材料具备出色的高温机械性能和摩擦性能。Stanyl® PA46在高速轴承应用中常见的高温环境下,展现出同类更佳的机械与摩擦特性。  

与用于高速轴承保持架的其他高性能聚合物(如PEEK)相比,Stanyl® PA46通常能以显著更低的成本满足保持架的性能需求。  

Stanyl® PA46电动汽车轴承保持架的理想解决方案

Stanyl® PA46提供高性能解决方案,能以经济高效的方式帮助汽车轴承制造商应对各项应用挑战。这种高温热塑性材料具备:

高温环境下的优异刚度、抗疲劳与耐磨损能力:其出色的刚度和抗疲劳性,即使在极端温度下,也能大幅降低部件失效风险。

赋能轻量化与薄壁设计:Stanyl® PA46使得生产更薄、更轻的轴承保持架成为可能,同时在高应力应用中依然保持关键的机械性能。

优异的熔接线强度:在高温条件下,Stanyl® PA46展现出超越PA66的熔接线强度,显著降低了因保持架设计中常见熔接线而导致的失效隐患。

缩短生产周期:凭借其出色的高流动性和快速结晶速度,Stanyl® PA46可有效缩短注塑周期,从而降低整体生产成本。


真实应用,性能见证

广泛的测试和严苛的实际应用均证实,Stanyl® PA46的性能表现往往超越PA66及众多其他工程塑料。其核心优势包括:

显著减少部件变形:在高达30,000转/分钟的转速下,Stanyl® PA46制成的轴承保持架变形量比PA66减少21%。

出色的耐热与耐化学老化性:Stanyl® PA46经严苛测试,在高温环境中性能稳定,并能有效抵抗汽车常用机油和润滑脂的化学侵蚀,确保在严苛的汽车轴承应用中实现可靠且持久的性能。

先进仿真性能与可靠性的双重保障

恩骅力提供的远不止先进材料。我们更提供全面的计算机辅助工程(CAE)服务,旨在确保您的零部件达到最高的品质和性能标准。包括:  
模流分析:精准预测模具填充行为和纤维取向效应,确保在制造过程中的良好加工性及运行时的部件性能。

有限元分析:模拟保持架在实际工况下的表现,全面评估轴承在整个服务寿命内的刚度、强度和耐久性表现。

材料测试:提供机械性能、摩擦性能、耐化学性及其他关键材料属性的全面测试。

引领电动汽车制造未来高性能、可持续、高性价比的材料解决方案

随着电动汽车行业的蓬勃发展,制造商对可持续性的关注与日俱增。恩骅力坚定致力于推动所有聚合物的生物基和全回收牌号研发,为合作伙伴提供绿色环保解决方案。我们在热塑性材料领域的创新,正驱动汽车零部件生产的未来,赋能制造商在满足电动汽车市场严苛需求的同时,实现自身的可持续发展目标。

电动汽车高扭矩、高速和极端运行条件,对轴承保持架带来了独一无二的挑战。Stanyl® PA46提供了一套完整的解决方案,以卓越的机械性能、轻量化设计、可持续性和成本效益,全面应对这些挑战。携手恩骅力,制造商不仅能提升轴承解决方案的可靠性和性能,更能同时实现成本效益和可持续发展的双重目标。