总体来看，目前欧美国家在高性能高分子领域处于优势地位，掌握更多原创技术并占据垄断地位。另外，欧美公司普遍重视全球化市场和布局，善于利用自身资源优势布局发展相关产业，构建起完善的产业链和供应链。当前，绿色环保和循环回收技术受到越来越多的关注，世界各国近年来也相继发布了多项政策以支持高分子材料可持续发展。这也是高性能高分子材料未来发展的重要趋势之一。

（一）高性能树脂及工程塑料：

一直以来，西方发达国家不断扩展聚芳醚、聚酰亚胺等高端高性能树脂及工程塑料的应用领域，如聚醚醚酮（PEEK）具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能，在航空航天、生物医疗、机器人等领域应用广阔。

美国波音公司的B757民航客机采用玻璃纤维与PEEK复合，以注射成型的方法制备发动机整流罩，该材料具备抗恶劣条件如高湿度、超声振动、高流速等特点，质量比金属制品减轻约30%，价格降低约90%。

在植入性医疗器械领域，已陆续开发出脊柱融合器械、膝关节和髋关节置换部件、接骨板和髓内钉、颅颌面、种植体等产品，成为了应用广泛的生物医用非金属材料。

在机器人等新兴领域，由于PEEK材料满足高强度、轻量化的要求，也显示出较高的应用潜力。2023年，特斯拉汽车公司展示了Optimus-Gen2人形机器人，因采用了PEEK复合材料，在不牺牲性能的情况下减重10 kg，行走速度加快30%。

近年来，发达国家竞相开发耐热等级更高、加工性能优异的新型聚芳醚砜、聚芳醚酮等高性能树脂。美国的杜邦公司和德国的巴斯夫公司针对PEEK进行了相应的技术改进，开发出耐热等级更高的聚醚酮（PEK）和聚醚酮酮（PEKK）产品，但上述高性能树脂均未解决难溶解、难工、成本高的问题。

（二）有机纤维

目前国际上应用面广的高性能树脂仍然是聚醚醚酮、聚醚砜等，使用温度均在240 ℃以下，并且当使用温度超过其玻璃化温度后，机械性能将会大幅度下降。

（三）生物基树脂及可降解材料

美国是全球最早研究PLA的国家，目前欧美国家的NatureWorks、TCP、Synbra、Hycail等公司已经抢占全球主要的市场份额，美国Natureworks公司和荷兰TCP公司合计拥有全球73%的PLA产能。在PLA的应用开发方面，1966年，Kulkarni等人通过两步法制备了高分子量的PLA，并研究了PLA在体内的降解，发现聚左旋乳酸作为手术缝合线，具有良好的生物相容性和生物可降解性。目前，美国食品药品监督管理局已批准PLA广泛应用于骨科植入物、药物传输等。美国的PLA改性与加工技术较为成熟，可通过定制生产不同的PLA产品，以满足不同性能实际应用需求。


国内发展现状及面临的问题挑战

目前，我国在高性能高分子材料方面已建立起比较完备的化工原料–合成–加工改性–制品应用上下游产业体系，自主开发的聚芳醚、聚酰亚胺、芳纶、氟橡胶等成功应用于航空航天、轨道交通、电子电器、生物医疗等领域，生物基高分子等部分领域与国际处于同一发展水平。

我国高性能树脂的研发始于20世纪70年代，80年代进行了深入研究和开发，90年代发展较快，取得了突破性进展。目前，我国实现了部分高性能树脂材料由“跟跑”到“并跑”并逐步走向“领跑”的目标，但在高端产品稳定性、系列化和成本等方面依然落后于国际先进水平，尤其在航空航天、新型显示、集成电路、5G通信、人工智能、新能源等领域的产业布局欠缺，相关技术成果转化动力不足。目前，我国的电子级聚酰亚胺薄膜、集成电路封装基板板材均全部依赖进口。从总体情况看，目前我国芳纶、超高分子量聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维产业已具备一定规模，建立了多个国家及地方研发与技术平台。

我国生物基树脂及可降解材料的品类与产业体系健全，总体生产能力基本能满足国内的需求。目前我国通用特种橡胶已实现产业化，产业规模国际领先，性能与国际相当；但也存在产品同质化严重等问题，中高端牌号供给不足，很多特种高性能产品长期依赖进口；在产品质量、工艺创新和环境友好三个方面仍与国外存在差距，需重点发展，补齐短板。