随着各行各业内卷加剧，不少企业通过长期降本实践，深刻认识到降本设计的重要性；要降本，必须从产品成本产生的根源处即产品设计进行降本，因为产品设计决定了80%左右的产品成本。

这是一个非常值得赞赏的降本意识转变。

不过，当有的企业在实施降本时，却缺乏体系化的降本方法论，往往依靠的工程师个人或团队的经验和知识，最常采用的方法是降本三板斧（变薄、变轻、变小），初期会取得一定的降本效果。然而，随着降本深入，要再继续降本就难上加难了。

为改变这种状况，我们必须采用一套全新的系统化、体系化的降本方法论--三维降本。


1 什么是降本三板斧？

企业在降本时，最常采用的方法是变薄、变轻、变小，即把零部件厚度变薄、质量变轻、尺寸变小，我称之为降本三板斧。

当然，可能还有其它方法，组成降本N板斧，N<10。

不管是降本三板斧还是降本N板斧，本质上就是利用工程师个人或团队的经验和知识去降本。

降本三板斧（或N板斧）初次使用，会产生非常好的降本效果。

然而，一旦三板斧使用完毕，我们会发现要再想通过产品设计进行降本，那就是难上加难了。

到最后，我们会回到这样的一个困境：年年有降本指标，年年不达标，降本只是一句口号和空话。

例如，如图所示的一个用于制药设备上的金属支架，由8个钣金件焊接而成。

如果我们仅仅依靠降本三板斧，而不是靠降本方法论，当我们发现这8个钣金件的壁厚不能再薄、重量不能再轻、尺寸不能再小之后，就再也找不到降本方案了。


▲设备支架，由8个钣金件焊接而成


2 降本三板斧，为什么不能真正解决降本问题？

降本三板斧，并不能真正解决降本问题、不是降本的终极解决方案。

为什么呢？

这是因为降本三板斧，是一种点状思维、0维思维。

点状思维、0维思维，就是我们在思考和寻找降本方案时，我们寻找的是一个一个的知识点。

这些知识点是零散孤立，它们之间没有关联的散落在大脑里。

点状思维、0维思维，在思考的时，只是在几个点之间无规律的跳跃。

头脑风暴，其实就是一种点状思维、0维思维，。

点状思维、0维思维，依靠的是过去的经验和知识库，或者是某个时候的灵光一现，可以帮助我们找到数目有限的降本方案点，例如降本三板斧。

而当这些降本方案点已经使用之后，就再也没办法产生新的创意了。


▲点状思维


3 升维思考、降维打击

那我们应该怎么做呢？

我们需要升维思考，降维打击。

我们需要把点状思维升级为线性思维、再从线性思维升级为平面思维、再从平面思维升级为立体思维。

或者说，把0维思维升级为一维思维、再从一维思维升级为二维思维、再从二维思维升级为三维思维。

如图所示。


▲升维思考，降维打击

下面用设备支架的案例，来详细说明什么是升维思考、降维打击。

我们对点状思维、0维思维--降本三板斧（变薄、变轻、变小）进行升维。

我们思考一下，把钣金件变薄、变轻、变小的本质是什么？

是不是通过减少钣金材料用量，继而减少材料成本呢？

如果我们在思考降本方案时，是按照一个维度--减少钣金件材料用量，去寻找降本方案，那么我们可能会发现在这个维度上会有若干个降本方案点，除了变薄、变轻、变小之外，可能还会有避免狭长特征、避免展开后呈“十”字型外形、合理设计钣金件形状、合理的排样方法和方式等等。

是不是我们升维之后，降本方案就多了很多？

这就是升维思考的威力。

当我们升维思考之后，就可以对竞争对手进行降维打击。

刚才我们仅仅从减少钣金件材料用量维度去思考，如果我们再从减少钣金件加工成本、降低模具成本等维度去思考呢？

我们会发现更多更多的钣金件降本方案点。

从材料用量维度、从减少钣金件加工成本维度、从降低模具成本维度等，共同组成了一个更大的维度--面向成本的产品设计（Design for Cost，DFC）。


▲钣金件DFC设计指南


3 降本设计的终极解决方法论--三维降本

三维降本，就是从点状思维、0维思维，进行无数次升维思考的结果。

三维降本，是降本设计的终极解决方法论，是我过去十几年在各行各业、在各种产品上降本设计的最佳实践总结和提炼。

三维降本，是指在降本设计时，从3个维度（宽度、深度和高度）出发，通过3种思维模型（横向思维、逻辑思维和第一性原理思维），运用10大降本方法，包括（DFM、DFA、DFC、产品对标、选材料、功能搜索和减法原则等（包括1000条以上具体降本思路），优化产品设计，从而达到全方位、多层次和立体化降低产品成本的目的。


▲三维降本

对设备支架进行降本时，我们就可以按照三维降本理论，从3个维度、使用3种思维模型、通过10种降本方法（简称降本十法），产生若干个潜在降本方案：

1）降本十法之一、面向制造的产品设计DFM

当前8个钣金件通过激光切割而成，通过提高这8个钣金件的可激光切割性，使得零件容易切割、切割效率高、不良率低；从而使得零件制造成本低。

2）降本十法之二、面向装配的产品设计DFA

当前8个钣金件通过焊接成一体，通过提高8个钣金件焊接时的可焊性，使得焊接效率高、不良率低，从而使得焊接成本低。

3）降本十法之三、面向成本的产品设计DFC

优化8个钣金件的形状结构，使得其材料用量最少、加工成本最少、模具或治具成本最低等。

4）降本十法之四、产品对标

通过对标本行业或者跨行业的其它钣金件，找到其它钣金件的最佳降本实践，再把这些最佳降本实践应用到设备支架上。

这些最佳实践可以应用到设备支架上吗？

相信非常值得去研究、

5）降本十法之五、规范对标

通过寻找本行业或者跨行业设备支架的设计规范或设计指南，我们就找到了潜在的降本方案。

6）降本十法之六、选材料

当前8个钣金件使用了某种金属材料，我们可以考虑其它金属材料、甚至非金属材料。

7）降本十法之七、选制造工艺

当前8个钣金件通过激光切割加工，我们可以对比等离子切割、火焰切割、冲压和机加工等制造工艺与激光切割的成本差异，从而找出成本最低的制造工艺。

8）降本十法之八、选紧固工艺

当前8个钣金件通过某种焊接工艺而成，还有其它成本更低的焊接工艺吗？或者还可以考虑机械紧固（如螺栓）、胶粘紧固、锡焊和钎焊等。

9）降本十法之九、减法原则

这8个钣金件，每一个钣金件都是必须存在的吗？可以不可以去掉某几个钣金件？可不可以合并为1个零件。

如图所示，通过熔模铸造，把8个钣金件合并为1个钣金件。


▲通过熔模铸造，把8个钣金件合并为1个零件

10）降本十法之十、功能搜索

设备支架的功能是什么？有没有其它的功能可替代实现方式？


最后的话

降本三板斧（变薄、变轻、变小）与三维降本，谁才是降本设计的终极解决方案？

显然，答案不言而喻。

三维降本其中包含的3大维度、3种思维模型、10大降本方法，其本质上就是一个又一个的套路。

我们按照这些套路，按图索骥，就可以帮助我们扩大思路、开阔思维，从而启发我们找到一个又一个的降本方案。