618，正悄悄带火一种材料！

谁能想到，‘公认废材’的废弃EPS泡沫塑料，有一天也能成为材料攻城狮眼里的NO.1。

一直以来，大家对EPS泡沫塑料的印象，都是负面的。

EPS泡沫箱是‘最难拆’，拆完还‘最难清理’。

就算加倍小心，泡沫渣渣都能满地飞，无数扫地人的噩梦。。。

再比如，废弃EPS泡沫塑料还是回收人员眼里的‘回收难题’。

散落难清理，储存占空间，体大量轻难运输，直接燃烧处理还会产生大量有毒有害气体。。。

这么一看，各国立下‘告别泡沫法案’，‘封杀’它，也不是没有道理。

可是，你知道吗？

这个世人眼里的‘公认废材’，在专注PCR再生料研究的材料攻城狮眼里，可是一座挖不完，根本挖不完的‘金山’啊！！！

今天，就一起来看看，废弃EPS是如何从‘弃子’逆袭成不管是外观，还是性能 都比HIPS，甚至ABS还要厉害的主角的？！快来参考！

- 01 -rEPS如何破 低值化 轮回诅咒？

我们知道，EPS，是物流包装与建材领域的‘材料王者’。

它，轻便、廉价、抗震、隔热。。。

所以，它也曾在护送无数生鲜、瓷器、红酒...远渡重洋还能完好无损。

也曾在建筑工地上，筑起一道道隔热又抗震的完美屏障，那是真正轻便、低成本的‘黄金屋’。

可是，与EPS理应得到鲜花与掌声 不同的是，废弃EPS，可是 妥 妥 的 麻 烦 。

不信？数据最有发言权：

海洋污染中，它能拔头筹。

亚洲的EPS海洋污染全世界最严重——亚洲海滩和地表水域的塑料污染中，有40%和31%是EPS。 

香港大学Christelle Not博士等人研究报告

降解问题上，它绝对的难搞。

EPS 百年难降解，更容易在光降解下破碎成更小颗粒，也就是所谓的‘微塑料’。

所以，与它对地球的长期伤害相比，那点看似无可替代的性价比 貌似变得不值一提了。

更别说，印象中，EPS的下岗再就业几乎就是从一个低端场景换到另一个低端场景？？？

从相框板到花盆再到建筑保温层填料...

还真是没什么大不了。

再来看看，那些常见的EPS回收技术1,2,3，要么成本高昂，要么能源消耗巨大...，得不偿失。

譬如，

▶回收技术1： 焚烧回收加工成新能源。

咋一看，还挺巧妙，燃烧自己，发挥最后一点光和热。

但，焚烧法回收装置成本高昂，其次，材料的使用价值，并没有得到充分的利用，所以，看似‘物尽其用’，实际却是实打实的 浪费。

再比如，

▶ 回收技术2：化学热裂解法。

不得不说，优质，很优质。

高温热裂解法可以使废弃EPS泡沫材料裂解为C1-C4烃等气相产物和苯乙烯、芳香烃等液相产物。

这一法子，不仅可避免废弃EPS填埋或焚烧导致的土壤/空气污染，还具备一定的环保和经济价值，譬如，C1-C4烃类可替代化石资源，降低碳排放；苯乙烯等物回收价值较高，兼具较高的经济收益。

可是，奈何回收过程能源消耗较大，看似是实打实的收益，实则无异于‘高价交换’，代价可不菲。

当然，与上述耗时耗力还不讨好不同的，还得是，

▶ 回收技术3：EPS泡沫压缩造粒。

从一堆堆的泡沫箱子 到 底色干净，几无杂质的rEPS粒子，只需要经过除杂→压缩（热熔）→喂料（破碎）→造粒挤出即可。

相比较，同为苯乙烯类材料的ABS/HIPS材料的回收路径而言，EPS的回收路径不可谓不‘单纯’。

单一来源无需分选；更稳定的产品性能；更低含量的有害元素；更简单的回收路径；甚至更低的成本。

而，同为苯乙烯类材料的ABS/HIPS材料，其回收路径，就复杂繁琐，耗时耗力耗钱得多。

从家电拆解→人工分选→特定程序分选（水洗、密度、颜色、静电）→分离出ABS碎片/HIPS/PP碎片→造粒。

看似寥寥数语，实则千头万绪。

同为苯乙烯类的 ABS与 HIPS，本就因成分与性能的高度相似性，增加了回收难度，

更别说从废弃家电层层拆解的繁琐复杂；到需要依据材料色泽、质地、硬度等细微差异，将混杂的塑料部件初步分离的大量人力；再到还需通过水洗、密度、颜色、静电等深度分选的重重工序。

这其中耗费的大量人力物力精力...换来的，可能还不如上面的rEPS粒子干净。。。

所以，不比不知道，作为回收资源而言，原来，废弃EPS 拥有这么大的优势。

所以，我们的问题，归根结底，还是：

如何才能将这么优质的回收资源，彻底摆脱它‘低值化应用场景常驻民’的身份？打破它只能在低值化应用中轮回的宿命？

- 02 -设计，让rEPS 高值化！

还是那句话，质量是设计出来的。

通过“材料设计”，从应用场景出发，重新设计材料。

具体两步走：

① 材料共混配方设计

通过共混改性解决回料缺陷，如分子链断裂、气泡结构破坏、力学性能下降等，

再根据目标应用场景进行配方优化，调整材料的功能性（物理性能、耐久性、加工性等）。

② 挤出工艺参数设计

通过螺杆组合和工艺参数的协同操作，可确保材料的均匀混合和挤出质量。

根据以上方法，我们进行了废弃EPS的高质化实操：

将rEPS+增韧剂优化材料配方，再调配最佳工艺参数，得到了一款基于rEPS 改性的HIPS。

那么，这款基于rEPS改性的HIPS，

是否能实现我们想要的高质化升级？是否能替代原生HIPS 甚至ABS，被应用于高端应用场景呢？

今天，我们还是一如既往的 严 谨 ！依旧秉承多维度评估原则，看看，rEPS改性的HIPS是否是‘有效重生’？！

首先，再生料一直被诟病的外观问题，这款HIPS表现如何？

▶ 外观表现

首先，光泽度。

肉眼可见，基于rEPS改性的HIPS光泽度，与空调回收再生的HIPS光泽度 PK，简直是降维打击，凭实力碾压。

质疑肉眼有偏差的话，那么，这里得到的光泽度对比数据，就是实锤了。

再来看看，再生料普遍都存在的黑点问题。

不吹不黑，普通工艺未经黑点精细化处理的HIPS回收料注塑后的样板表面，或多或少都存在着较小的黑点。

而，基于rEPS改性的HIPS材料，肉眼的确看不到黑点的痕迹。

另外，在颜色的可获得性上，rEPS自身较好的底色和透明度就奠定了很好的基础。

简称，赢在起跑线上。

红的黄的绿的蓝的紫的...只要你想，市面上的主流色基本都能轻松复刻；多巴胺色系、复古色系...这样的高饱和色彩，也能手拿把掐。

卓越的色彩表现力，可算是为众多再生料在色彩表现上的局限性出了口‘恶气’。

只想大喇叭喊一嗓子，再生料也能做到‘以 色 示 人 ’了！

设计师朋友，再也无需为再生料的色彩限制而妥协了，环保产品设计中，该改性HIPS 也能帮你快速响应色彩变化，抢占‘颜值经济’市场了。

▶ 性能表现

那么，除此之外，大家更关注的性能层面又是否同样惊艳？

放大招！

落锤实验，开整：

落锤重量2kg，压头直径20.3mm，分别从0.3m、0.7m、1m，这三个不同高度，用不同能量下落，砸在测试样板上，看是否开裂？！

共同参与落锤实验测试的样板有：

原生ABS，原生HIPS，来自空调回收再生的 HIPS，与今日主角—基于rEPS改性的HIPS。

第一轮，6J，0.3m就被干裂的，是来自空调回收再生的 HIPS。

第二轮，14J，0.7m，原生HIPS也扛不住，裂了。

等来到第三轮，20J，1m时，原生HIPS，直接表演了个‘裂穿孔’。

而，rEPS改性的HIPS，表现出了与原生ABS几乎同等的抗冲击性 ，在20J，1m的情况下，也未见明显裂痕，与原生HIPS和空调回收HIPS相比，更是优 势 明 显 。

如果，这还不够，

那么，不妨再上一波杀手锏：螺丝柱评估。

作为承受拉力、扭力与环境考验的关键枢纽，螺丝柱可不是简单的连接配角，说它是精密且权威的材料性能‘试金石’也不为过。

废话不多说，上试验：

电批目标扭矩2.3N.m，转速500rpm，两种型号螺丝，覆盖多元工况，测试材料的最大耐受扭矩值。

M3.5号螺丝直径大、扭矩高，模拟高载荷场景；M3.0号螺丝适配轻载/薄壁结构。

结果显示：

rEPS改性的HIPS 不管是哪种型号的螺丝，极限扭矩值均最高，比空调回收再生的HIPS，高出 1倍左右，也比原生HIPS更高。

这也说明，rEPS改性的HIPS 具有更好的抗螺丝柱开裂能力。

事实证明，的确如此：

我们还测试了，极限扭矩下，材料的开裂情况：

很明显，

空调回收再生HIPS 出现了螺丝柱开裂，

原生HIPS出现了螺丝柱发胀，

而，rEPS改性的HIPS 变化不明显。

也就是说，原生HIPS都办不到的事，基于rEPS改性的HIPS 办到了。

所以，外观有保障，性能还不输，谁还敢再说，它是从前那个‘废材’？！

- 03 -喊话优等生ABS，要取代就是你！

那么，在塑料循环利用已成未来必然趋势的当下，更高质量的稳定回收循环体系，意味着：更高的‘话语权’。

譬如，我们知道，作为家电领域‘明星料’的ABS、HIPS，应用面极广，但，家电拆解料的回收循环却始终不温不火。

原因很简单，批次不稳定，品质难把控。

经过数十年老化后的废弃冰箱、空调、洗衣机拆解料，

一方面，颜色管理难，就算添加钛白粉改善，也难去除既有底色，客户想要的高级颜色难实现；

另一方面，材料性能严重下降，化学污染，残存颜料/金属，各类杂质都能让它的高质化可能性大打折扣。

而，来源单一且颜色可控的rEPS改性的HIPS，加入这场‘战局’，那只能是‘降维竞争’。

所以，它不仅能在很多案例中逐步取代没有高质量稳定来源的ABS、HIPS再生料，甚至还能与原生ABS、HIPS叫板。

以上已有验证，那么，除却外观与性能外，或许还有人想知道，该HIPS料的实际应用又如何？

为此，我们也基于大小家电的实际应用场景，做了一系列的应用评价测评。

譬如，

▶ 耐刮擦性 应用评估

考虑到大小家电，譬如扫地机、吸尘器等的应用过程中，磕磕碰碰总是难免。

所以，这里将空调回收HIPS、原生HIPS、rEPS改性HIPS染黑后注塑成成品，在细皮纹面进行十字刮擦测试，

结果显示，空调回收HIPS、原生HIPS表面均出现明显刮痕，而，rEPS改性的HIPS材料，表现出了更好的耐刮擦性。

再比如，

▶ 耐化学品性 应用评估

考虑到厨房家电，譬如，洗碗机、油烟机、消毒柜等的应用过程，总是避不开油、醋、清洁剂等化学试剂的侵袭。

所以，这里均采用远超日常使用的超高浓度的化学试剂，一一测试。

冰醋酸，涂覆24h，

结果：

rEPS改性的HIPS表面仅表现出了非常轻微的裂纹，而原生HIPS则出现了较大裂纹，空调回收HIPS几乎断裂，不堪大用。

食用油，涂覆24h，

结果：

rEPS改性的HIPS表面几无变化，而原生HIPS裂纹明显。

乙酸乙酯，浸泡30s， 

结果，原生HIPS表面出现严重腐蚀现象，而rEPS改性的HIPS表面仅轻微腐蚀。

只能说，小小厨房家电，rEPS改性的HIPS也是能轻松拿捏了。

以及，关于材料的

▶ 耐候性 应用评估

我们知道，色差△E越小，耐候性能越好；

耐候测试标准：ASTM D4329  cycle A ;

测试条件：0.89W/（m2·nm）@340nm,168h

所以，在极端严苛的耐候测试实验中，

rEPS改性的HIPS表现出了比家电‘明星料’原生ABS和HIPS，更优异的耐候性，更优异的长期抗黄变性能。

除此之外，

我们发现，基于rEPS改性的HIPS产品优势远不止于此，

原来，基于rEPS改性的HIPS产品优势，这么明显，更高的韧性，更高的强度，更强的耐冲击性能，相较普通空调回收的PCR HIPS更低的禁限用物质含量...

总结一下，就是，几乎 全 面 碾 压。

所以，谁说 rEPS 只能当那个‘惹人嫌的废物’？

谁说 rEPS 只能从一个低端场景转到另一个低端场景？

rEPS 也能既有颜值，又有性能，同时，还能凭实力让原生ASB、原生HIPS 都甘拜下风，妥妥的爽文剧情上 演 了 。。。

不必怀疑，因为该材料在回收材料使用、安全标准、环保等方面均具备产品资质，官方认证，童叟无欺！

所以，无论你是大小家电，想以绿色材料打造差异化，还是OA电子产品厂商需要谋求环保营销新突破，摆脱掉‘低端场景应用’宿命的rEPS都将是极具潜力的 优 选  。

往大了说，对废弃EPS的回收再利用，可以节约自然资源，推动循环经济的发展，彰显企业的社会责任感。

同时，相比于新材料的生产，再生EPS的制造通常只需要更少的能源，更低的成本，创造更大的经济效益，提高产品竞争力。