成型缺陷分析——表面在柱位缩凹严重

有时由于模具制造的缺陷，注塑件在圆柱(司筒)位置外表面的缩凹无论如何调机都难以解决。就算免强解决，注塑件也已是全身批锋。

造成司筒位缩凹严重的原因主要有两个：

1、司筒针太短或太细，使得注塑件在司筒根部位置的胶件太厚(比如大于4毫米,而注塑件其他位置的壁厚只有2毫米)，缩水问题就难免了,而且越厚越难解决，甚至无法通过调机来解决。生产中出现的多数是这样的情况。

2、司筒针太长，使得注塑件于司筒针端头处的壁厚太簿(比如小于0.3mm)，造成胶件此处的热强度非常低。注塑件出模时，司筒针往外抽，司筒孔内部就形成了真空，外面的大气压力就会将注塑件表面压凹，形同缩凹。

因此在解决这样的缩凹问题前 ,应先将注塑件切开观察,发现注塑件该位置太厚,一般不要厚过注塑件的壁厚,就要加长司筒针，直到缩凹OK ;若是发现缩凹位置太薄(通常不要小于0.5毫米)，可用打磨机将司筒针磨短，缩凹问题就可以得到解决。

另外，在司筒上喷点脱模剂，也可以作为一种辅助手段，加强缩凹的改善效果。因为脱模剂可以使司筒针令却,增强了该位置的冷却效果,从而减轻缩水程度，同时还可以防止司筒顶出时形成真空，因为脱模剂多少会产生一点气体

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