大多数物性表上的冲击数据，是基于“有缺口（Notched）”的试样测得的。

● 实验室里：悬臂梁冲击试验（Izod）会在试样上预磨一个非常标准的 R=0.25mm的V型缺口。这个数据衡量的是材料在已知损伤情况下的“裂纹扩展抗力”。

● 实际产品中：产品的结构设计往往比实验室试条复杂得多。直角的加强筋、没有圆角过渡的转折点、或者是顶针留下的痕迹，都会形成应力集中点。

关键点：

如果你的产品结构设计不合理，局部产生的应力集中可能远超标准缺口的严重程度。此时，材料还没来得及发挥其韧性，裂纹就已经瞬间贯穿了。

翻开物性表，你会发现绝大多数数据是在 23℃（室温） 下测得的。

● 材料的“玻璃化转变”：很多高分子材料（如 PP、尼龙）都有一个“脆韧转变温度”。

● 现实工况：如果你的产品是在北方的冬天使用（-20℃），或者是在冷链环境下运行，材料的分子链会变得像冻住了一样，无法通过变形来吸收能量。

  避坑指南：

选材时，不能只看第一行数据，一定要往下看有没有 -30℃ 下的冲击强度。如果低温数据断崖式下跌，那它在冬天就是“玻璃心”。

物性表的试片通常是用标准模具在最优工艺下打出来的，分子排列规整。

● 取向效应： 在注塑过程中，熔体流动的方向会带动分子链定向排列。如果你的产品进胶口位置不当，导致分子链在受力方向上处于“易撕裂”状态，强度会大打折扣。

● 内应力残留： 冷却过快、模温不均都会导致产品内部锁住了巨大的“内应力”。这就像一个绷紧的弹簧，外界轻轻一撞，内部能量瞬间爆发，导致脆裂。

物性实验用的标准色板通常是没有熔接痕（Weld Line）的。

但在实际产品中，只要有开孔或多点进胶，熔体汇合处就会形成熔接痕。这里的分子链没有充分缠绕，强度通常只有基体強度的 40%-60%。如果摔落时的撞击点正好在熔接痕附近，产品会像拉链一样被拉开。

如何在选型时避免“脆裂陷阱”？