一、TPE包胶ABS脱胶原因分析

A） 配方与相容性因素

1. TPE配方：

   SEBS是非极性材料，ABS是弱极性材料，二者无法直接相粘。

2. 水分及易挥发物：

   TPE粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，这些物质可能影响TPE与ABS的粘结效果。

B）  材料质量因素

1. TPE材料品质差：如拉伸性能、抗撕裂性能等不足，可能导致TPE包胶ABS产品在使用中开裂。

2. ABS材料问题：ABS材料的表面处理、相容性等因素也可能影响TPE与ABS的粘结效果。

C） 成型工艺因素

1. 应力开裂：

   成形过程中的应力可能导致应力开裂，这种裂纹会在产品成型后数小时或数天内出现。

2. 注射温度低：

   TPE二次成型时注射温度较低，可能影响与ABS的粘接效果。

3. 包覆厚度及面积：

   产品包覆厚度及面积越大，TPE在模腔内流动完成包覆的时间越长，温度降低越大，不利于包胶粘结。

D） 其他因素

1. 模具设计：

   模具的设计、制造精度以及模具表面的处理等因素也可能影响TPE与ABS的粘结效果。

2. 注塑机参数：

   注塑机的注射压力、注射速度等参数也可能影响TPE与ABS的粘结效果。

二、相应解决方案

TPE包胶ABS容易脱胶的问题，可以从以下几个方面来解决：

A） 配方优化

1. TPE配方：配方中添加TPU改善极性，并以接枝SEBS改善二者相容性。添加硬脂酸类助剂，改善TPE流动性，使TPE与ABS加工温度接近。

2. 水分及易挥发物：在加工前，对TPE粒料进行干燥处理，并测定含水量，确保材料干燥无杂质。

B）  材料质量保障

1. 确保TPE材料品质：选择物理性能（如拉伸性能、抗撕裂性能）优良的TPE材料，以确保包胶制品在使用过程中不易开裂。推荐选择

   SEBS YH－503T、  7550U、7551/U等牌号。

   需要高透明度的制品，可以选择SEBS 7550U；对于需要更高强度和耐候性的制品，可以选择SEBS 7551/U。

2. ABS材料：对ABS材料的表面进行预处理。

C） 成型工艺

1. 注塑温度调整：

   在加工过程中应适当提高注塑温度，通常建议在160~200度之间。

2. 加强冷却和保压：

   为减少应力龟裂的发生，应加强冷却和保压作用，确保制品在成型过程中得到充分的冷却和定型。

3. 模具设计优化：

   对于包覆面积大、包覆位置多的产品，模具设计应合理，尽量减少熔体在模具内的跑胶时间和路径。

   同时，可以多开几个进胶口，以平衡熔体流动，提高粘结效果。

4. 制品后处理：

   制品成型后，可进行适当的后处理以提高粘结效果。例如，对制品进行预热或烘烤处理，有助于TPE与ABS之间的粘合。