玻纤增强尼龙是在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混材料。随玻纤含量的增加，材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高，冲击强度则较为复杂，随着增韧剂的加入，材料的韧性大幅度的提高。

尼龙用玻纤增强改性后，优缺点有哪些？对塑化组件又有哪些影响呢？

一、玻纤增强尼龙的优点

1.在尼龙中加入玻纤后，改性尼龙的力学性能、耐热性、尺寸稳定性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍。

2.由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，即制品缩水现象比没加玻纤之前好很多，刚性也大大提高。

3.玻纤增强尼龙软化点高，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性、吸震性、消音性、电绝缘性好，耐油、耐弱酸、耐碱和一般溶剂，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好。

4.尼龙经过纤维增强后，可降低尼龙切片的吸水率，使其能在高温、高湿的环境下工作。

二、玻纤增强尼龙的缺点

1.韧性降低，脆性增加。这一点可以通过添加增韧剂改善。

2.由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲。

3.在注塑的过程中，玻纤进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点，比如浮纤、料花等缺陷。

4.加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，主要是螺杆的磨损。

5.流动性会降低。

三、对塑化组件的影响

1、玻纤的比例不同，对螺杆、料筒的磨损程度也不同。玻纤含量越大，磨损越严重。玻纤低于15~20%，一般采用合金螺杆；如果达到30%或以上，推荐采用全硬钢螺杆、合金料筒、全硬钢止逆环和推力环；如果比例更高，则需采用高速钢或粉末合金钢螺杆、料筒。

2、如果30%玻纤增加尼龙料，选用普通机筒、双金属螺杆，料筒的氮化硬度层容易磨损破坏，氮化层破坏后料筒的耐磨性能大大降低，随着螺杆和料筒同步磨损，预塑周期逐步增加，螺杆料筒磨损加剧，一般2个月左右就需要更换全套料筒螺杆。

3、注塑原料对螺杆、料筒的影响最为直接，其他如注塑工艺、温度以及生产工况等都有可能影响螺杆、机筒的磨损。如PA66原料中含有碳酸钙或金属粉末等物质，则势必加速螺杆、料筒磨损。因此合理选用塑化组件材料、注塑原料、工艺、温度等是延长螺杆、料筒使用寿命的关键。

附：尼龙PA66注塑工艺分析

（一）原料干燥

真空干燥：温度95-105℃、时间6-8小时。

热风干燥：温度90-100℃、时间4小时左右。

结晶性：除透明尼龙外，尼龙大都为结晶高聚物，结晶度高，制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。模具温度对结晶影响较大，模温高结晶度高，模温低结晶度低。

收缩率：与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题。一般尼龙的收缩同结晶关系最大，当制品结晶度大时制品收缩也会加大，在成型过程中降低模具温度加大注射压力降低料温都会减小收缩，但制品内应力加大易变形。PA66收缩率1.5-2%。

（二）制品与模具

1、制品的壁厚尼龙的流长比为150-200之间，尼龙的制品壁厚不低于0.8mm一般在1-3.2mm之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。

2、排气：尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右，所以排气孔槽应控制在0.025以下。

3、模具温度：制品壁薄难成型或要求结晶度高的模具加温控制，要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。

（三）成型工艺

料筒温度：因尼龙是结晶型聚合物，所以熔点明显，尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。尼龙66为260℃。由于尼龙的热稳定性较差，所以不宜高温长时间在料筒中停留，以免引起物料变色发黄，同时由于尼龙的流动性较好，温度超过其熔点后就流动迅速。

注射压力：尼龙熔体的粘度低，流动性好，但是冷凝速度较快，在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题，故还是需要较高的注射压力。

通常压力过高，制品会出现溢边问题；压力过低，制品会产生波纹、气泡、明显的熔结痕或制品不足等缺陷，大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPA，一般在60-100MPA范围内选取是满足大部分制品的要求，只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用较高的保压压力，以免造成制品内应力增加。

注射速度：对尼龙而言，注塑速度以快为宜，可以防止因冷却速度过快而造成的波纹，充模不足问题。快的注射速度对制品的性能影响并不突出。

模具温度：模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加；低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高。