最近遇到一个比较奇葩的事情，当然也是自己的无知，在选材时知道尼龙材料有很强的吸水性，对尺寸会有比较大的影响（吸水后尺寸会膨胀0.3%——0.5%），经过计算，扣合尺寸大约会增加0.03mm的扣合间隙，原则上更利于卡扣扣合，也不会影响产品密封性。但是忽略了一点，PA66+GF30刚注塑成型后，具有很强的刚性，因为有玻璃纤维，表面粗糙度较高，摩擦力较大，会与对手件形成较大摩擦阻力，导致卡扣配合力分解时的阻力过大而出现卡涩。如下图所示，右侧为PA66+GF30按键，左侧为TRITAN件卡扣（具有较强粘性）。

PA66+GF30（尼龙66+30%玻璃纤维增强）是一种高性能工程塑料，具有高强度、高刚性、耐热性和尺寸稳定性，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。在注塑成型过程中，需特别注意以下事项以确保产品质量：

一、材料预处理

1. 充分干燥

• PA66吸湿性强（吸水率约2.5%），注塑前需在100~120℃下干燥4~6小时（建议使用除湿干燥机），避免水分导致气泡、银纹或强度下降。

• 若材料暴露在空气中超过30分钟，需重新干燥。

2. 避免高温氧化

• 干燥温度不宜超过120℃，长时间高温会导致材料氧化变色。

二、注塑工艺参数

1. 料筒温度

• 建议温度范围：260~300℃（具体根据材料牌号调整）。

• 玻璃纤维（GF）会提高熔体黏度，需适当提高温度以保证流动性，但温度过高易导致材料分解（PA66分解温度约>320℃）。

• 喷嘴温度略低于料筒前端温度，防止流涎。

2. 模具温度

• 建议模温：80~120℃。

• 较高模温可减少内应力、改善表面光泽度，并降低因GF取向导致的翘曲变形。

• 模温过低易造成熔体填充困难或表面缩痕。

3. 注射压力与速度

• 采用中高压注射（80~120MPa），高速填充以减少纤维取向不均，但需避免喷射纹（可通过调整浇口设计或分段注射控制）。

• 保压压力约为注射压力的60~80%，保压时间需充足以补偿收缩。

4. 冷却时间

• 冷却时间需延长（比纯PA66长20~30%），因GF导热性差，冷却不均易引起变形。

三、模具设计要点

1. 浇口设计

• 优先采用大尺寸浇口（如扇形浇口、潜伏式浇口），减少剪切热和纤维断裂。

• 浇口位置应避免直接冲击型芯或嵌件，防止纤维取向不均导致翘曲。

2. 排气系统

• 模具需设置充分排气槽（深度0.02~0.04mm），防止困气导致烧焦或缺料。

3. 顶出与脱模

• GF增强材料刚性高，但脱模时易产生应力发白，需设计均匀的顶出系统（如增加顶针数量或采用推板脱模）。

• 脱模斜度建议≥1°~1.5°。

四、常见缺陷与对策

1. 表面浮纤（玻纤外露）

• 提高模具温度、熔体温度或注射速度；优化浇口位置以减少流动路径差异。

• 添加表面改性剂（需与材料供应商确认兼容性）。

2. 翘曲变形

• 优化保压曲线，延长保压时间；提高模温并确保冷却均匀。

• 产品设计时避免壁厚突变，增加加强筋。

3. 银纹/气泡

• 彻底干燥材料；降低熔体温度或注射速度以减少热分解。

五、后处理

1. 调湿处理

• PA66易吸湿，成型后可在80~100℃热水或蒸汽中处理2~4小时，平衡水分含量，提高尺寸稳定性和韧性。

2. 退火处理

• 对于高精度或复杂结构件，可在120~140℃下退火2~4小时，消除内应力。

六、安全与设备维护

1. 螺杆与料筒选择

• 使用耐磨、耐腐蚀的双金属螺杆/料筒（GF对设备磨损较大）。

• 注塑后需用PE或PP清洗料筒，避免残留材料碳化。

2. 防护措施

• GF粉尘可能刺激呼吸道，操作时需佩戴防护口罩。

七、设计与组装

设计卡扣接触面需要尽量减小，减小摩擦力，导入角做斜角导向处理；对手件采用硅酮母粒混料注塑，降低材料的摩擦系数。零件放置7天以上尺寸更稳定，韧性提升，自润滑性相对较好，会降低卡涩的概率。