一、SBS 、SEBS、SEPS 透明度的核心影响因素

1. 分子结构与相分离程度

• SEBS 和 SBS 均为嵌段共聚物，由刚性的聚苯乙烯（PS）段和柔性的橡胶段（SBS 为聚丁二烯，SEBS 为氢化聚丁二烯）组成。两者的相容性较差，易形成相分离（PS 相为 “硬段”，橡胶相为 “软段”）。
  
  
• 若相分离的微区尺寸小于可见光波长（400-760nm），光线可直接穿过，材料透明；若微区尺寸过大（超过波长），会导致光线散射，透明度下降。
  
  
• SEBS 因氢化后橡胶段的结晶性降低，相分离更均匀，微区尺寸更小，通常比 SBS 更透明。

• SEPS：结晶性极低，且与 PS 段的相容性略优于 SEBS，相分离程度更温和，因此透明度通常是三者中最优的。由于SEPS回弹性好，对透明度、回弹性双高要求时，基材选SEPS。

2. 分子量与分布

• 分子量分布过宽会导致相区尺寸不均一，增加光线散射；分子量适中且分布窄时，相态更规整，透明度更高。

3. 加工条件

• 加工温度过低，材料混合不均，相区尺寸粗大；温度过高可能导致橡胶段氧化或降解，破坏相态结构，均会降低透明度。
  
  
• 剪切速率影响相态分散：剪切不足会导致相区聚集，剪切过强可能破坏嵌段结构，均不利于透明性。

4. 添加剂与填充体系

• 若添加不相容的助剂（如填料、稳定剂），会因界面折射率差异引发散射，降低透明度；即使是相容的助剂（如油、增塑剂），过量或分散不均也会破坏相态均匀性。

二、制备 TPE、TPR、塑料改性时提高透明度的方法

（一）基础配方设计：优化原料与助剂选择

1. 选择高透明基材

• 优先选用低相分离度的 SEBS/SBS：例如窄分子量分布、苯乙烯含量适中（通常 10%-30%，过高易形成大尺寸 PS 相区）的牌号。
  
  
• 透明度较高的SBS牌号有：YH-792E、188E、165。
  
  
• 透明度较高的SEBS牌号有：YH-688、506、501T、502T。
  
  
• 常用的透明度高的SEPS牌号有：YH-4051、4052。

2. 控制充油与增塑剂的类型和用量

• 选用与基材相容性好的透明油（透明产品选择石蜡油最佳），且充油量需适中：过量会导致相区溶胀不均，引发散射。

• 油粘度越低，小分子的物质越多，而且水分和挥发分都会导致材料发雾，所以共混前尽量充分干燥，换高粘度的油。

• 增塑剂（如邻苯二甲酸酯类）需与基材折射率匹配，且分散均匀，避免局部聚集。

3. 减少或优化填料与助剂

• 尽量不添加无机填料（如碳酸钙、滑石粉），若需改性（如提高强度），可选用纳米级透明填料（如纳米二氧化硅，需表面改性以提高相容性）。
  
  
• 稳定剂（抗氧剂、紫外线吸收剂）选择低迁移、与基材相容性好的透明型号，避免因助剂析出导致的雾度增加。

（二）加工工艺控制：改善相态分散

1. 优化温度与剪切参数

• 加工温度需高于基材熔融温度（如 SEBS 加工温度 180-220℃），确保相区充分分散，但避免过高导致降解。
  
  
• 适当提高剪切速率（如螺杆转速），促进橡胶相和塑料相（如 PP、PS）的均匀混合，减少相区尺寸，但需避免过度剪切破坏分子链。

2. 控制冷却速率

• 快速冷却（如注塑时的模具温度较低）可抑制相区在冷却过程中的聚集和结晶（尤其对 SBS 的聚丁二烯段），减少大尺寸相区的形成，提高透明度。

（三）塑料改性中的特殊策略

• 与透明树脂共混：
  当用 SEBS/SBS 改性塑料（如 PP、PS）时，选择本身透明的树脂（如无规共聚 PP、GPPS），并控制 SEBS/SBS 的添加量（通常≤20%），避免因相分离过度破坏透明性。
• 添加相容剂：
  若共混体系相容性差，可加入透明相容剂（如马来酸酐接枝 SEBS），降低界面张力，减少相区尺寸，提高透明度。

（四）后处理优化

• 避免加工后的材料长期暴露在高温或紫外线下，防止基材降解或氧化导致的黄变、相态破坏（配方可添加少量透明抗氧剂和紫外吸收剂）。
  
  
• TPE、TPR制品使用时，表面划伤则透明度下降，增加少量硅酮、芥酸酰胺助剂降低表面摩擦系数，增加耐划伤。