Evonik 推出面向塑料化学回收的热解油净化方案，通过 Purocel™ 吸附剂、加氢处理和模块化 Rocket Technology，帮助热解油达到蒸汽裂解装置对原料质量的要求。

热解油要进入蒸汽裂解装置，需要先解决杂质问题

塑料废弃物在无氧、高温条件下热解后，可生成热解油。热解油可补充以原油石脑油为代表的化石原料，并进入蒸汽裂解装置继续制备乙烯、丙烯等新塑料基础化学品。

难点在于，热解油常含氯、氮、硅等杂质。这些杂质会影响裂解装置效率和运行安全。Evonik Next Markets Program 负责循环包装与塑料回收的 Hendrik Rasch 表示，裂解装置运营方对原料有严格质量标准，Evonik 的产品正是用于提升热解油质量。

Purocel 505 可提升除氯能力

Evonik 已在热解油净化技术上开发多年，并把其石化和原料处理经验应用到塑料化学回收场景中。

其 Purocel™ 产品线包含用于去除热解油杂质的吸附剂。其中 Purocel™ 505 将两个过程结合：

1. 通过催化反应把氯原子从较大分子中分离出来。
2. 对生成的氯化氢进行捕集。

该技术对热解油中氯化物的去除能力可达到传统方案的最高约 3 倍。

高要求场景可结合加氢处理和模块化系统

对于要求更高的应用，Evonik 会把吸附与加氢处理结合。加氢过程中，氢气与残留杂质反应，将其转化为挥发性化合物。为节约资源，Evonik 还会使用回收的 Purocel H 催化剂。

除化学方案外，Evonik 还提供可接入现有装置的模块化系统。其 Rocket Technology 采用预配置柱模块，内部可装填 Purocel™ 510 等吸附剂。该模块可灵活连接到热解装置或蒸汽裂解装置，减少大规模投资和长时间停机。

化学回收补位混杂污染塑料

纯净塑料废物流如 PET 瓶已有成熟机械回收路线，但大量混杂、污染塑料难以机械回收。化学回收可处理这类复杂废物流，并把其转回新塑料基础化学品来源。

在法规和循环经济需求推动下，化学回收需求正在增加。Evonik 将自己定位为系统合作伙伴，可覆盖从小型热解装置到大型石化联合体的不同需求。通过提高热解油质量，相关技术有助于减少化石资源依赖、降低环境影响，并提升塑料产业链的原料韧性。