气泡是一种注塑缺陷，当气体被困在熔体中并被注入型腔时，会在制品上留下外观瑕疵。

图1

易混淆问题：真空泡、未熔颗粒

也被称为：困气、鼓泡

排查气泡缺陷时，首要步骤是判断问题是气泡还是缩孔，因为两者的成因和解决方式不同。

区分方法：用火炬或热风枪缓慢加热缺陷区域：

视觉线索：

工艺导致气泡的主要原因是熔体中存在过多气体，具体因素包括：

模具相关原因主要集中在气体排出和热管理方面：

2.1 排气不足

• 原因：气体无法正常排出，被困在熔体中。

• 影响：最常见的气泡模具成因。

2.2 热流道温度过高

• 原因：材料在热流道中降解产气。

• 排查重点：

• 确认温度设定符合工艺要求；

• 检查热电偶安装和控制器功能（如热电偶装反可能导致过热）。

2.3 冷却水管破裂

• 原因：裂缝导致水渗入模具表面，受热产生蒸汽形成气泡。

• 注意：

• 裂缝可能仅在模具夹紧时显现；

• 设计失误（如尖角或壁厚过薄）是常见诱因。

2.4 文丘里效应

• 原因：流体流动时压力差将空气吸入熔体。

• 可能部位：喷嘴与水口衬套不匹配、热流道安装问题、顶针或镶件间隙。

• 排查方法：拆解模具并使用红丹检测问题区域。

设备性能或部件故障可能导致气泡：

材料状态或污染是气泡的常见根源：

4.1 材料含水量过高

• 原因：水分受热变成气体，形成气泡。

• 关键措施：吸湿性材料必须充分干燥；排查时优先检查含水率。

4.2 透明材料的影响

• 原因：气泡在透明制品（如PC、PMMA）中更易被发现，但实际所有材料均可能产生。

• 注意：不透明材料的气泡可能未被检测，但会以其他缺陷（如银纹）显现。

4.3 污染

• 原因：异物（如低熔点材料）污染导致降解产气。

• 预防措施：

• 密封存储材料；

• 清晰标识，避免混料；

• 制定新材料引入规范。

4.4 未熔颗粒

• 特征：易与气泡混淆，但实为未完全熔化的颗粒。

• 鉴别方法：切开缺陷区域检查是否有颗粒残留。

气泡缺陷的排查需要系统性的思维，从工艺参数、模具状态、设备性能和材料质量四个方面进行全面检查。只有找到根本原因，才能制定出有效的解决方案，提高产品质量和生产效率。

希望本文能帮助您更好地理解和解决注塑生产中的气泡问题。如果您有相关经验或疑问，欢迎在评论区留言交流！