材料特性分类

饮用水相关(NSF)

新鲜干净的水是我们的生活质量至关重要。水处理所用的腐蚀性化学物质中夹杂着次氯酸钠、氯气和臭氧。材料必须能够长期抵御这些影响。

医疗消毒相关

塑料等高分子材料具有良好的物理机械性能和化学稳定性,适合在医疗领域使用。制成一次性医疗用品,避免了多次使用导致的消毒和二次感染的问题。

食品安全规格(FDA)

生产符合FDA和欧洲食品接触法规要求的食品安全塑料对加工商很关键。

纳米注塑(NMT)

纳米注塑成型技术能够兼顾金属外观质感, 也可以简化产品机构件设计,让产品更轻、 薄、短、小。PBT、PPS、PPA、高硬度PCG等高性能改性材料带给客户超凡体验。

镭雕化镀(LDS)

在一种新型的塑料件上利用激光镭射技术直接三维打印电路板的技术。不再需要传统的电路板,线路设计也更灵活。

户外应用

塑料在户外环境中的使用寿命将取决于纬度,气候,部件相对于太阳的方向,零件几何形状,材料颜色以及机械应力部分等等许多因素。

导电塑料

材料的导电性是通过选择性添加导电物质而实现的,如添加特殊的导电炭黑、碳纤维、纳米级的导电微纤维。

医疗生物兼容性

材料聚合或制备过程残留的有毒低分子物质、材料加工工艺污染、材料在体内的降解产物等都与其生物相容性相关。而生物环境对材料也会腐蚀、降解、磨损和性质退化,甚至破坏。

低翘曲(变形)

低翘曲带来产品尺寸稳定性好,减少不良率和装配过程中的烦恼。

回流焊

精心设计的塑料绝缘材料可承受260℃的焊接温度,并能同时保持尺寸,机械和电气性能稳定,不必担心潜在的起泡问题。

国际汽车电线标准

汽车电缆、电线通常需要在极端条件下工作。持续保持高耐热性和热稳定性是必须具备的性能,还必须易于加工和提高生产力。

飞机内饰相关

航空业的发展充满活力,行业需要灵活高端复合材料的解决方案解决多种挑战,包括控制成本这一不变的需求。

低烟(燃烧)

在火灾中烟是最先产生和最易致死且贻误救火时机的因素,当代的“阻燃”是与“抑烟”相 提并论的,而且对某些应用而言“抑 烟”比“阻燃”更为重要。

低温冲击性能

塑料在寒冷温度下使用,其性能在很大程度上会受到影响:冲击或振动可能导致组件过早失效

表面低光泽

汽车内饰件表面都要求低光泽,这有利于减少驾驶员的视觉疲劳,提高驾驶安全性

循环再生利用

目前世界各国和各大公司都投入大量人力、物力,开发塑料回收再利用的技术,致力于降低塑料回收再用的成本,扩大其合适的应用领域。

生物基(环保)

生物塑料指以淀粉等天然物质为基础在微生物作用下生成的塑料,具有可再生性,不仅对环境友好,其对肌体的适应性也非常好。

可降解(环保)

这种塑料做成的制品的各项性能可满足使用要求,在保存期内性能不变,而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质。

抗静电

静电荷的聚集使到生活或者工业生产受到影响甚至危害,将聚集的有害电荷导引/消除使其不对生产/生活造成不便或危害是极为重要的。

电磁屏蔽

高效的电磁屏蔽材料,防止电磁波引起的电磁干扰和电磁兼容问题,对于提高电子产品和设备的安全可靠性,提升国际竞争力,防止电磁脉冲武器的打击,确保信息通信系统、网络系统、传输系统、武器平台等的安全畅通均具有重要的意义 。

高光

极好的表面光泽带来极佳的视觉效果

表面高反射

用具有极高反射率且不吸光的高科技材料具有高强度、高冲击强度、使用温度范围广,耐候性佳,同时成形收缩率低、尺寸安定性良好。

抗刮擦

塑胶产品会受到摩擦或接触,造成部件局部亮度增加,甚至造成表面损伤,从而影响产品的外观以及功能。耐划伤性能可以通过提高基材的硬度、降低摩擦系数来实现。

导热(电绝缘)

材料具有高导热性能,以便热量迅速传导出来,达到降温的目的。与金属材料相比,具有重量轻,设计自由度高,加工成型方便,整体成本低的优点。

导热(导电)

导热导电塑料不仅具有在设计、性能和成本方面的其他优点还具有金属导电性能。